儲油罐機械清洗設備主要由六部分組成：一是清洗裝置，二是轉運裝置，三是氣體濃度監(jiān)測裝置，四是油水分離回收裝置，第五是氮氣噴射裝置，第六是噴射清洗機。 (1) 裝置的安裝。管道和閥門應由輕質材料制成，易于連接。選擇連接設備后，應迅速安裝連接。安裝連接完成后，必須檢測管道和閥門的密封性； (2) 流動油的轉移。對于儲油罐底部流動的油品的輸送，需要通過專門的輸送模塊輸送到專門用于接收油品的油罐中； (3) 用同一種油清洗。清洗油通過機械清洗設備的清洗模塊送入儲油罐，對油罐內的清洗油進行加熱加壓。鍋體和側壁人孔上設置清洗機，將儲油罐內的凝固油打碎，使凝固油溶解在清洗油中，然后通過特定的傳輸模塊將油送到過濾器，然后將過濾后的最后一道油輸送到專用的接收油罐中，等待后續(xù)處理； (4) 用溫水多次清洗。本步驟使用機械清洗設備中的循環(huán)分離模塊。首先，必須對油水分離模塊中的清水進行加熱加壓。當水溫和水壓滿足清洗條件時，清水將通過清洗機進入儲油罐。對油水分離模塊的各個部分進行清洗，然后將進入油水分離模塊的混合洗料進行分離，將分離后的油引入專用的接收油罐中，然后繼續(xù)清洗干凈的水。

傳統(tǒng)油罐加熱方式使用多年，其弊端也越來越明顯： 1、熱交換效率低，蒸汽消耗量大。傳統(tǒng)的罐內加熱器對油的加熱是靜態(tài)的自然對流換熱，其放熱系數(shù)極低。由于熱交換效率低，冷凝水溫度高，常隨大量蒸汽排出。同時，由于加熱管表面的油液溫度高，長時間停留在換熱管高溫表面，極??易產生分解產物，凝結在換熱管表面，容易結焦，嚴重阻礙熱量的傳遞，也影響換熱。效率。 2、加熱過程不經濟。當只需要倒出少量油時，還需要將整個油罐中的油全部加熱。加熱油的量是這次使用量的數(shù)倍，使得大量蒸汽無用。 3、油罐各部分油溫不平衡。靠近加熱器的油溫較高，遠離加熱器的油溫較低，油溫較低，嚴重影響油的流動性。 4、影響油品質量。罐內油品反復加熱，在加熱過程中會產生大量細小分解產物，對油品的色澤質量有一定影響，增加后處理成本。

鋼結構埋地儲油罐防腐施工方案分為內壁防腐和外壁防腐兩部分： 儲油罐內部防腐： 1、儲罐內壁涂防腐漆前，應先采用噴砂除銹的方法。進行除銹，除銹等級達到sa2.5，并清理表面的油污和灰塵。 2. 在內壁涂上環(huán)氧抗油靜電底漆和面漆。一種底漆和兩種面漆。每道漆的厚度大于50um，總厚度大于200um。 儲油罐外壁防腐： 選用的防腐方案：環(huán)氧富鋅底漆+環(huán)氧云鐵中間漆+脂肪族聚氨酯面漆 1、對儲罐外壁表面進行預處理，保證基材表面無灰塵、無油污，噴砂除銹等級達到sa2.5。 2、噴涂一層環(huán)氧富鋅底漆和一層環(huán)氧云鐵中間漆，厚度均大于50um。 3、噴涂脂肪族聚氨酯面漆2道，每道大于50um，噴涂后整個漆膜厚度大于200um。