對輸變電設備進行防污閃保護，目前常用的方法是在設備的表面（陶瓷或玻璃絕緣子）涂覆一層有機硅RTV防污閃涂料，賦予變電設備表面極大的憎水性，減少因污閃造成的表面漏電，提高閃絡電壓。但當前使用的RTV涂料存在多種問題：涂料自身反應會生成一定量的小分子副產物；為了保證涂層表面均勻、光澤，通常會在RTV涂料中加入一定的有機溶劑，如溶劑油、石油醚、正己烷、環(huán)己烷、甲苯或二甲苯等，這些小分子副產物或溶劑帶有一定的毒性，同時易燃易爆，對施工環(huán)境和自然環(huán)境造成極大的影響；固化速度慢，嚴重影響施工效率。 針對以上問題，硅寶科率先發(fā)明了無溶劑防污閃有機硅RTV涂料及其制備方法。采用拓利科技該國家發(fā)明專利技術的無溶劑防污閃RTV涂料，經室溫或中溫固化后，表面干燥、細膩、光亮，憎水性能優(yōu)良，表面雨水或浮灰可自動沖掉，具有優(yōu)異的自潔性；具有優(yōu)良的老化性能、機械力學性能、耐高低溫性、抗電弧以及電氣絕緣性能；由于其不含溶劑，大大減少了對施工環(huán)境、自然環(huán)境和人體健康帶來的影響；同時由于其可升溫快速固化，大大提高了生產效率。該項技術經中國電力企業(yè)聯(lián)合會鑒定，“達到國際領先水平”。

二、原因分析： (一)塵土污穢 由于風吹或運輸車輛、農業(yè)機械等使空氣中的塵土飛揚，逐漸落到絕緣子表面而形成污穢。塵土中并不含大量的導電物質，所以對線路的威脅并不顯著，如農田使用大量化肥，增加了塵土中的導電物質，就容易引起絕緣子串污閃故障。 (二)鹽堿污穢 處于鹽堿地區(qū)的線路，由風吹起含鹽粒的塵土，積淀在絕緣子上面而形成鹽堿污穢。鹽堿污穢對線路的危害較嚴重，特別是沙土或半沙土的鹽堿地區(qū)，常因遇到塵土風暴，從而形成嚴重的鹽堿污穢。 (三)海水污穢 線路靠近海岸附近，海浪沖擊海岸引起海水飛濺或海水微粒，受風吹的作用，把他們吹向遠離海岸的地方，一旦落在絕緣子的上面，在干燥的氣象條件，水分蒸發(fā)，微小顆粒的海鹽則沉積在絕緣子上面形成海水污穢。

(三)更換不良和零值絕緣子 對絕緣子串定期進行零值和不良絕緣子的測量，及時更換不良和零值絕緣子，使線路永遠保持能耐污閃的絕緣水平。 (四)增加絕緣子的單位泄露比距 絕緣子表面泄露電流越大，污閃越嚴重，而泄露電流的大小與絕緣子串的單位泄露比距成反比。因此，可以增加絕緣子片數(shù)或改為耐污染絕緣子來增加絕緣子的單位泄露比距。 (五)采用憎水性材料 憎水性材料是一種具有粘附性和拒水性油料。將它涂在絕緣子的表面，當污穢物落在其上后，便被涂料包圍形成一個個獨立的細小微粒。因為這些污穢物的微粒外面包裹了一層拒水性涂料，故使里面的污穢物質不易吸潮，即使吸潮后也是一個個孤立的微粒，而不能形成片狀水膜的導電通路，從而可以避免污閃發(fā)生。