據悉，在環境污染嚴重的條件下，帶電運行的設備極易發生污閃現象，即變電設備套管表面附著的污穢物，尤其是在潮濕條件下，容易發生爬電、閃絡等現象，危害電網安全，影響電網穩定運行。新度變位于沿海鹽堿腐蝕地區，設備受環境影響較大。以往，治理污閃只能停電操作，把用電設備停下來才能進行噴涂維護。采用新的帶電噴涂技術后，可減少因停電帶來的損失，也降低了停電操作帶來的安全風險。 當天上午，工作人員分成兩組展開工作，第一組先是運用帶電動毛刷的長臂絕緣桿，對瓷瓶上附著的灰塵和粉塵等穢物進行清掃，第二組人員攜帶具備噴頭的長臂絕緣桿對清潔過的瓷瓶進行RTV材料的均勻噴涂。在操作期間，所有變電均保持帶電運行的工作狀態，噴涂作業有條不紊展開，工作效率得到明顯提高。

3、靜電噴涂法對粉末涂料的要求 （1）從粉末涂料帶電、噴涂、附著和涂膜情況考慮，合適的細度范圍為10-80um之間，且分布范圍越窄越好，見下表。 （2）從粉末涂料的帶電和加熱時熔融流平情況考慮，接近球狀的粒子效果較好。 （3）粉末涂料的體積電阻要適當，太低時粉末不易帶電，太高時粉末也不易吸附在工件上。 （4）粉末涂料的表面電阻要高，若低，則容易使工件棱角處的電荷泄漏，引起粉末涂料從工件上掉下來。這種電荷消失的速度是以一定表面電阻為界限而迅速增加的。

用壓縮空氣把粉末涂料從噴粉槍噴出分散到空氣中， 這些粉末粒子同受到噴槍電極電暈放電形成電場而產生電離的空氣粒子相碰撞，形成帶電荷的粉末粒子，結果粉末粒子就吸附在接地的金屬工件表面。 由于粉末涂料的體積電阻較高（1010-1016Ω.cm），所以被吸附在工件上的粉末粒子釋放電荷速度較慢， 因此帶電粉末粒子能不斷地吸附在工件表面，直到絕緣破壞，不再增加膜層厚度。但在噴涂過程中應注意避免涂膜發生針孔現象。