調(diào)爬可采取增加絕緣子片數(shù)、換用大爬距絕緣子、換用復(fù)合絕緣子等手段。在防污技術(shù)措施中，比較簡單的方法就是將積聚在絕緣子表面的污穢污清除，恢復(fù)其原有的絕緣水平，這就是運行工作中經(jīng)常采用的清掃。清掃可分為帶電清掃和停電清掃，帶電清掃又可分為帶電水沖洗、氣沖和電動刷等方式。瓷和玻璃絕緣子表面呈現(xiàn)的是親水性狀態(tài)，在污濕環(huán)境條件下，容易形成連續(xù)的水帶，污穢容易受潮濕潤，從而導(dǎo)致絕緣子表面容易形成泄漏電流通道。表面處理是在絕緣子表面覆涂特殊涂料，改變絕緣子表面的狀況，增加絕緣子表面的憎水性，使絕緣子表面在通電的情況下不易形成泄漏電流通道，這種方法稱為表面處理。目前最常用的涂料為RTV常溫固話硅橡膠防污閃涂料，按照產(chǎn)品標準，壽命須達15年，實際運行情況與運行環(huán)境密切相關(guān)，部分干燥地區(qū)運行20年后仍能達到運行標準，部分濕熱地區(qū)運行僅3-5年即出現(xiàn)起皮等老化現(xiàn)象。對于老化的RTV涂料，可直接清除表面原有涂料后予以覆涂。直流輸電線路由于直流電場對污穢的吸附效應(yīng)，污閃風險更大，因此一般均要求涂覆RTV涂料。

玻璃絕緣子的鋼化玻璃件是導(dǎo)熱性能較差的物質(zhì)，當玻璃絕緣子運行在重粉塵環(huán)境下時，玻璃件外表面會覆蓋有嚴重污穢層如水泥污穢，在濕度濕度，表示大氣干燥程度的物理量。在一定的溫度下在一定體積的空氣里含有的水汽越少，則空氣越干燥；水汽越多，則空氣越潮濕。)較重天氣下，污穢層被充分潮濕，絕緣子串上的泄漏電流增大，電流增大引起污穢層烘干，電阻值增大，絕緣子上的污穢物潮濕、烘干的不斷循環(huán)，引起玻璃件的忽冷忽熱從而使傘裙發(fā)生群爆或多爆的現(xiàn)象。玻璃絕緣子噴涂PRTV防污閃涂料大部分是在架設(shè)好或已運行一段時間的線路上進行。由于噴涂PRTV基本上是高空作業(yè)，噴涂質(zhì)量無法保證使涂層達到完全均勻、光滑、不堆積、不流淌、無氣泡、無拉絲、無缺損，無漏噴的規(guī)定要求，甚至有部分采用涂刷的方法，當在含有粉塵的玻璃傘盤上涂有一層不均勻的PRTV防污閃涂料后，在潮濕天氣下，由泄露電流會引起玻璃件的忽冷忽熱從而使傘裙發(fā)生群爆或多爆的現(xiàn)象。所以在粉塵環(huán)境下，根據(jù)以上闡述玻璃絕緣子是否噴涂過防污閃涂料都可能發(fā)生群爆。

對于輸電線路的絕緣子，人工清掃、機械清掃費時費力，帶電水沖洗成本高。有些地方受地理條件限制不能進行機械清掃或帶水沖洗，為解決這一難題，我國的某些地區(qū)常使用風力清掃環(huán)自動清掃絕緣子表面污垢。風力清掃環(huán)采用輕質(zhì)的絕緣材料制成，其結(jié)構(gòu)是一個絕緣環(huán)上穿著若干個、按同一方向排列的風力推動碗，組成風力清掃環(huán)。使用時，將風力清掃環(huán)套在絕緣子上，當有風吹動時，風力清掃環(huán)就會轉(zhuǎn)動，風力推動碗的邊沿就會不斷地刮去絕緣子表面的污垢，從而保證絕緣子表面永遠清潔，防止污閃事故發(fā)生。將復(fù)合材料防污環(huán)狀薄片嵌入絕緣子鐵帽下，其外邊較絕緣子外徑略小，其內(nèi)邊與絕緣子鐵帽下沿之間無間隙。裝上防污環(huán)狀薄片后，既可抑制帽沿根部的電暈，提高電暈起始電壓;亦可改善沿絕緣子表面的電場分布，提高絕緣子的污閃電壓。輸電線路由于受大氣污染和氣象條件的影響比較大，容易發(fā)生輸電線路污閃現(xiàn)象，致使輸電線路發(fā)生故障，影響輸電線路的正常運行。