過去，電力輸變電站線路外絕緣設(shè)備的硅橡膠RTV防污閃涂料涂覆，是將設(shè)備安裝后，再在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行噴涂或者刷涂施工。因受施工時(shí)間要求、施工環(huán)境惡劣、施工人員的素質(zhì)等影響，絕緣設(shè)備表面噴涂或刷涂后，涂層存在大量漏涂、厚薄不均勻、表面滴掛、堆積、有氣孔等重大質(zhì)量缺陷，給設(shè)備的安全運(yùn)行帶來重大隱患，且對(duì)環(huán)境和人員健康也造成威脅。浸涂過程的關(guān)鍵工序?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化控制，涂覆后的產(chǎn)品表面涂層光滑、無氣泡，厚度均勻、無堆積、無滴掛，批次穩(wěn)定，工藝過程可控性好。適用于現(xiàn)有的各類型號(hào)玻璃(陶瓷)鐘罩型和傘形懸式絕緣子及支柱絕緣子，同時(shí)硅橡膠RTV防污閃涂料的顏色可根據(jù)客戶的要求進(jìn)行調(diào)整。操作過程無粉塵、對(duì)環(huán)境無污染，生產(chǎn)制造過程更加安全，對(duì)環(huán)境和人體健康友好。拓利科技還可根據(jù)項(xiàng)目的不同情況，靈活選擇為客戶提供上門移動(dòng)浸涂服務(wù)。

宏觀上可將污閃放電過程分為四個(gè)階段，即絕緣子表面的積污、污穢層的濕潤(rùn)、形成干帶、局部放電的產(chǎn)生和發(fā)展并導(dǎo)致沿面閃絡(luò)。因此污閃的三要素是，絕緣子表面積污、污穢層濕潤(rùn)和電壓作用。由于風(fēng)吹或運(yùn)輸車輛、農(nóng)業(yè)機(jī)械等使空氣中的塵土飛揚(yáng)，逐漸落到絕緣子表面而形成污穢。塵土中并不含大量的導(dǎo)電物質(zhì)，所以對(duì)線路的威脅并不顯著，如農(nóng)田使用大量化肥，增加了塵土中的導(dǎo)電物質(zhì)，就容易引起絕緣子串污閃故障。處于鹽堿地區(qū)的線路，由風(fēng)吹起含鹽粒的塵土，積淀在絕緣子上面而形成鹽堿污穢。鹽堿污穢對(duì)線路的危害較嚴(yán)重，特別是沙土或半沙土的鹽堿地區(qū)，常因遇到塵土風(fēng)暴，從而形成嚴(yán)重的鹽堿污穢。線路靠近海岸附近，海浪沖擊海岸引起海水飛濺或海水微粒，受風(fēng)吹的作用，把他們吹向遠(yuǎn)離海岸的地方，一旦落在絕緣子的上面，在干燥的氣象條件，水分蒸發(fā)，微小顆粒的海鹽則沉積在絕緣子上面形成海水污穢。如火力發(fā)電廠、化肥廠、水泥廠、焦化廠、玻璃廠、冶金廠等工礦企業(yè)排出的煙塵和廢氣，飄散在空中，當(dāng)落在絕緣子串上面時(shí)就形成工業(yè)污穢。這些污穢物質(zhì)可能是液體、氣體或固體。

對(duì)于輸電線路的絕緣子，人工清掃、機(jī)械清掃費(fèi)時(shí)費(fèi)力，帶電水沖洗成本高。有些地方受地理?xiàng)l件限制不能進(jìn)行機(jī)械清掃或帶水沖洗，為解決這一難題，我國(guó)的某些地區(qū)常使用風(fēng)力清掃環(huán)自動(dòng)清掃絕緣子表面污垢。風(fēng)力清掃環(huán)采用輕質(zhì)的絕緣材料制成，其結(jié)構(gòu)是一個(gè)絕緣環(huán)上穿著若干個(gè)、按同一方向排列的風(fēng)力推動(dòng)碗，組成風(fēng)力清掃環(huán)。使用時(shí)，將風(fēng)力清掃環(huán)套在絕緣子上，當(dāng)有風(fēng)吹動(dòng)時(shí)，風(fēng)力清掃環(huán)就會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)，風(fēng)力推動(dòng)碗的邊沿就會(huì)不斷地刮去絕緣子表面的污垢，從而保證絕緣子表面永遠(yuǎn)清潔，防止污閃事故發(fā)生。將復(fù)合材料防污環(huán)狀薄片嵌入絕緣子鐵帽下，其外邊較絕緣子外徑略小，其內(nèi)邊與絕緣子鐵帽下沿之間無間隙。裝上防污環(huán)狀薄片后，既可抑制帽沿根部的電暈，提高電暈起始電壓;亦可改善沿絕緣子表面的電場(chǎng)分布，提高絕緣子的污閃電壓。輸電線路由于受大氣污染和氣象條件的影響比較大，容易發(fā)生輸電線路污閃現(xiàn)象，致使輸電線路發(fā)生故障，影響輸電線路的正常運(yùn)行。