隨著研究的不斷深入以及產(chǎn)品性能的不斷改善，橡膠密封條在電力行業(yè)，尤其是在復(fù)合絕緣子、冷縮型電纜附件、變壓器、互感器、防污閃涂料等領(lǐng)域的應(yīng)用將會越來越廣。電纜線路中的各種終端頭、中間連接頭統(tǒng)稱為電纜附件。電纜附件是連接電纜與設(shè)備以實(shí)現(xiàn)電能傳輸?shù)谋匦柩b置。橡膠條在電纜附件中的應(yīng)用發(fā)展經(jīng)歷了熱收縮型、預(yù)制型和冷縮型三個(gè)階段。目前市售的橡膠條電纜附件基本都是冷縮型的。10~35 kV線網(wǎng)的可分離屏蔽式電纜附件用橡膠條，不僅具有較高的絕緣電阻，且在-50 ~180℃下連續(xù)使用20年以上不喪失彈性，還具有良好的導(dǎo)熱性、憎水性和優(yōu)異的力學(xué)性能。熱老化特性是超高壓電纜附件用橡膠條運(yùn)行可靠性的重要影響因素。目前，輸變電設(shè)備的外絕緣材料主要有陶瓷、三元乙丙橡膠、環(huán)氧樹脂和橡膠條等。由于橡膠條在抗裂化、憎水性、防污性、耐漏電起痕和耐電蝕損性等方面具有突出優(yōu)點(diǎn)，已逐漸取代其它材料，成為復(fù)合絕緣子制備的首選絕緣材料。最新研究發(fā)現(xiàn)，添加少量硅氧烷低聚物可賦予復(fù)合絕緣子用橡膠條穩(wěn)定而持久的憎水遷移性，當(dāng)配搭不同聚合度的硅氧烷低聚物使用時(shí)，橡膠條除具有較好的憎水遷移性外，憎水持久性和耐老化能力也大大提高。

污閃對電網(wǎng)安全運(yùn)行的威脅越來越嚴(yán)重，因污閃而導(dǎo)致輸電線路故障及危害僅次于雷害事故。輸電線路絕緣子的正確選擇和使用，可保證絕緣子的安全穩(wěn)定運(yùn)行，從而減少停電和線路的運(yùn)行維護(hù)。為此，通過對輸電線路絕緣子污閃放電機(jī)理分析，根據(jù)影響線路絕緣子污閃的因素，提出了防止線路發(fā)生污穢閃絡(luò)措施，減少運(yùn)行線路污穢閃絡(luò)事故。絕緣子在長期運(yùn)行中，大氣中的塵埃微粒沉積到其表面形成污穢層，在干燥氣候時(shí)，污穢層電阻很大，絕緣性能不會降低，但在霧、露、小雨、雪等氣象條件下，污穢層中的電解質(zhì)濕潤后，使表面電導(dǎo)率增加，絕緣性能下降，而其中的灰分等保持水分，促進(jìn)污穢層進(jìn)一步受潮，從而溶解更多的電解質(zhì)，造成絕緣子濕潤表面的閃絡(luò)放電，簡稱污閃。絕緣子污閃放電的顯著特點(diǎn)是閃絡(luò)電壓低，可能低到10kV及以下。標(biāo)準(zhǔn)絕緣子在干燥清潔狀態(tài)下每片的閃絡(luò)電壓平均為75kV，在潮濕狀態(tài)下也有45kV，污穢絕緣子的沿面放電過程與清潔表面完全不同，不再是一種單純的空氣間隙的擊穿現(xiàn)象，而是一種與電、熱、化學(xué)因素有關(guān)的污穢表面氣體電離、表面層發(fā)熱和烘干，以及局部電弧發(fā)生、發(fā)展的熱動(dòng)力平衡過程。

對于輸電線路的絕緣子，人工清掃、機(jī)械清掃費(fèi)時(shí)費(fèi)力，帶電水沖洗成本高。有些地方受地理?xiàng)l件限制不能進(jìn)行機(jī)械清掃或帶水沖洗，為解決這一難題，我國的某些地區(qū)常使用風(fēng)力清掃環(huán)自動(dòng)清掃絕緣子表面污垢。風(fēng)力清掃環(huán)采用輕質(zhì)的絕緣材料制成，其結(jié)構(gòu)是一個(gè)絕緣環(huán)上穿著若干個(gè)、按同一方向排列的風(fēng)力推動(dòng)碗，組成風(fēng)力清掃環(huán)。使用時(shí)，將風(fēng)力清掃環(huán)套在絕緣子上，當(dāng)有風(fēng)吹動(dòng)時(shí)，風(fēng)力清掃環(huán)就會轉(zhuǎn)動(dòng)，風(fēng)力推動(dòng)碗的邊沿就會不斷地刮去絕緣子表面的污垢，從而保證絕緣子表面永遠(yuǎn)清潔，防止污閃事故發(fā)生。將復(fù)合材料防污環(huán)狀薄片嵌入絕緣子鐵帽下，其外邊較絕緣子外徑略小，其內(nèi)邊與絕緣子鐵帽下沿之間無間隙。裝上防污環(huán)狀薄片后，既可抑制帽沿根部的電暈，提高電暈起始電壓;亦可改善沿絕緣子表面的電場分布，提高絕緣子的污閃電壓。輸電線路由于受大氣污染和氣象條件的影響比較大，容易發(fā)生輸電線路污閃現(xiàn)象，致使輸電線路發(fā)生故障，影響輸電線路的正常運(yùn)行。