調(diào)爬可采取增加絕緣子片數(shù)、換用大爬距絕緣子、換用復(fù)合絕緣子等手段。在防污技術(shù)措施中，比較簡單的方法就是將積聚在絕緣子表面的污穢污清除，恢復(fù)其原有的絕緣水平，這就是運(yùn)行工作中經(jīng)常采用的清掃。清掃可分為帶電清掃和停電清掃，帶電清掃又可分為帶電水沖洗、氣沖和電動(dòng)刷等方式。瓷和玻璃絕緣子表面呈現(xiàn)的是親水性狀態(tài)，在污濕環(huán)境條件下，容易形成連續(xù)的水帶，污穢容易受潮濕潤，從而導(dǎo)致絕緣子表面容易形成泄漏電流通道。表面處理是在絕緣子表面覆涂特殊涂料，改變絕緣子表面的狀況，增加絕緣子表面的憎水性，使絕緣子表面在通電的情況下不易形成泄漏電流通道，這種方法稱為表面處理。目前最常用的涂料為RTV常溫固話硅橡膠防污閃涂料，按照產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，壽命須達(dá)15年，實(shí)際運(yùn)行情況與運(yùn)行環(huán)境密切相關(guān)，部分干燥地區(qū)運(yùn)行20年后仍能達(dá)到運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)，部分濕熱地區(qū)運(yùn)行僅3-5年即出現(xiàn)起皮等老化現(xiàn)象。對于老化的RTV涂料，可直接清除表面原有涂料后予以覆涂。直流輸電線路由于直流電場對污穢的吸附效應(yīng)，污閃風(fēng)險(xiǎn)更大，因此一般均要求涂覆RTV涂料。

隨著研究的不斷深入以及產(chǎn)品性能的不斷改善，橡膠密封條在電力行業(yè)，尤其是在復(fù)合絕緣子、冷縮型電纜附件、變壓器、互感器、防污閃涂料等領(lǐng)域的應(yīng)用將會越來越廣。電纜線路中的各種終端頭、中間連接頭統(tǒng)稱為電纜附件。電纜附件是連接電纜與設(shè)備以實(shí)現(xiàn)電能傳輸?shù)谋匦柩b置。橡膠條在電纜附件中的應(yīng)用發(fā)展經(jīng)歷了熱收縮型、預(yù)制型和冷縮型三個(gè)階段。目前市售的橡膠條電纜附件基本都是冷縮型的。10~35 kV線網(wǎng)的可分離屏蔽式電纜附件用橡膠條，不僅具有較高的絕緣電阻，且在-50 ~180℃下連續(xù)使用20年以上不喪失彈性，還具有良好的導(dǎo)熱性、憎水性和優(yōu)異的力學(xué)性能。熱老化特性是超高壓電纜附件用橡膠條運(yùn)行可靠性的重要影響因素。目前，輸變電設(shè)備的外絕緣材料主要有陶瓷、三元乙丙橡膠、環(huán)氧樹脂和橡膠條等。由于橡膠條在抗裂化、憎水性、防污性、耐漏電起痕和耐電蝕損性等方面具有突出優(yōu)點(diǎn)，已逐漸取代其它材料，成為復(fù)合絕緣子制備的首選絕緣材料。最新研究發(fā)現(xiàn)，添加少量硅氧烷低聚物可賦予復(fù)合絕緣子用橡膠條穩(wěn)定而持久的憎水遷移性，當(dāng)配搭不同聚合度的硅氧烷低聚物使用時(shí)，橡膠條除具有較好的憎水遷移性外，憎水持久性和耐老化能力也大大提高。

對于輸電線路的絕緣子，人工清掃、機(jī)械清掃費(fèi)時(shí)費(fèi)力，帶電水沖洗成本高。有些地方受地理?xiàng)l件限制不能進(jìn)行機(jī)械清掃或帶水沖洗，為解決這一難題，我國的某些地區(qū)常使用風(fēng)力清掃環(huán)自動(dòng)清掃絕緣子表面污垢。風(fēng)力清掃環(huán)采用輕質(zhì)的絕緣材料制成，其結(jié)構(gòu)是一個(gè)絕緣環(huán)上穿著若干個(gè)、按同一方向排列的風(fēng)力推動(dòng)碗，組成風(fēng)力清掃環(huán)。使用時(shí)，將風(fēng)力清掃環(huán)套在絕緣子上，當(dāng)有風(fēng)吹動(dòng)時(shí)，風(fēng)力清掃環(huán)就會轉(zhuǎn)動(dòng)，風(fēng)力推動(dòng)碗的邊沿就會不斷地刮去絕緣子表面的污垢，從而保證絕緣子表面永遠(yuǎn)清潔，防止污閃事故發(fā)生。將復(fù)合材料防污環(huán)狀薄片嵌入絕緣子鐵帽下，其外邊較絕緣子外徑略小，其內(nèi)邊與絕緣子鐵帽下沿之間無間隙。裝上防污環(huán)狀薄片后，既可抑制帽沿根部的電暈，提高電暈起始電壓;亦可改善沿絕緣子表面的電場分布，提高絕緣子的污閃電壓。輸電線路由于受大氣污染和氣象條件的影響比較大，容易發(fā)生輸電線路污閃現(xiàn)象，致使輸電線路發(fā)生故障，影響輸電線路的正常運(yùn)行。