冷凝器的清洗流程： 1.分開(kāi)關(guān)閉冷凝器的進(jìn)出水閥門(mén)，保障清洗時(shí)的安全，同時(shí)將系統(tǒng)中水排出少量； 2.建立臨時(shí)循環(huán)系統(tǒng)（能夠拆下排污閥、壓力表、安全閥等，使用軟管和罐外循環(huán)泵連接）在冷凝器進(jìn)出管上。 3.使用泵將溶解的除垢劑，從低處進(jìn)水口注入，繼而從出水口返回，循環(huán)浸泡3~5小時(shí)差不多。并且同時(shí)不停地檢驗(yàn)罐內(nèi)的水中藥效，直到罐中沒(méi)有反應(yīng)，水垢能夠全部清除干凈才行； 4.將污水排出，使用清水進(jìn)行沖洗； 5.使用毛刷，并打開(kāi)冷凝器端蓋，清理每根冷凝器銅管內(nèi)壁，并且使得每根冷凝器銅管內(nèi)壁的污泥水垢能夠清理干凈，同時(shí)使用高壓水槍將每根冷凝器銅管內(nèi)壁當(dāng)中的污泥水垢可以清洗干凈，直到露出銅管金屬表面，并且光亮無(wú)腐蝕； 6.通過(guò)使用清水沖洗，將污水排出； 7.在沖洗干凈之后蓋上冷凝器的端蓋，并且恢復(fù)到原始的狀態(tài)； 8.補(bǔ)水進(jìn)入到預(yù)膜劑循環(huán)10-20分鐘，并且浸泡24小時(shí)時(shí)間差不多，就能排污，并且使其在清洗干凈的冷凝器銅管內(nèi)壁設(shè)置一層保護(hù)膜，可以起到防止氧腐蝕和減緩結(jié)垢的作用。 9.恢復(fù)系統(tǒng)的各處，只要試壓全部正常就可以。

壓縮機(jī)是起著吸入、壓縮、輸送造冷劑蒸汽的感化。冷凝器是放出熱量的機(jī)械工具，將蒸發(fā)器中吸收的熱量連同壓縮機(jī)功所轉(zhuǎn)化的熱量一起傳遞給冷卻介量帶走。節(jié)流閥對(duì)造冷劑起節(jié)流降壓感化，同時(shí)控造和調(diào)理流入蒸發(fā)器中造冷劑液體的量，并將系統(tǒng)分為高壓側(cè)和低壓側(cè)兩大部門(mén)。實(shí)際造冷系統(tǒng)中，除上述四大件之外，經(jīng)常有一些輔助機(jī)械工具，如電磁閥、分配器、枯燥器、集熱器、易熔塞、壓力控造器等部件構(gòu)成，它們是為了進(jìn)步運(yùn)轉(zhuǎn)的經(jīng)濟(jì)性、可靠性和寧?kù)o性而設(shè)置的。

冷凝器工作原理： 氣體通過(guò)一根長(zhǎng)長(zhǎng)的管子（通常盤(pán)成螺型線管），讓熱量散失到四周的空氣中，銅之類(lèi)的金屬導(dǎo)熱性能強(qiáng)，常用于輸送蒸氣。為提高冷凝器的效率經(jīng)常在管道上附加熱傳導(dǎo)性能優(yōu)異的散熱片，加大散熱面積，以加速散熱，并通過(guò)風(fēng)機(jī)加快空氣對(duì)流，把熱量帶走。 一般冷水機(jī)的制冷原理是壓縮機(jī)把工質(zhì)由低溫低壓氣體壓縮成高溫高壓氣體，再經(jīng)過(guò)冷凝器冷凝成中溫高壓的液體，經(jīng)節(jié)流閥節(jié)流后，則成為低溫低壓的液體。低溫低壓的液態(tài)工質(zhì)送入蒸發(fā)器，在蒸發(fā)器中吸熱蒸發(fā)而成為低溫低壓的蒸汽，再次輸送進(jìn)壓縮機(jī)，從而完成制冷循環(huán)。 單級(jí)蒸汽壓縮制冷系統(tǒng)，是由制冷壓縮機(jī)、冷凝器、節(jié)流閥和蒸發(fā)器四個(gè)基本部件組成，它們之間用管道依次連接，形成一個(gè)密閉的系統(tǒng)，制冷劑在系統(tǒng)中不斷地循環(huán)流動(dòng)，發(fā)生狀態(tài)變化，與外界進(jìn)行熱量交換。