冷凝器的清洗流程： 1.分開關閉冷凝器的進出水閥門，保障清洗時的安全，同時將系統(tǒng)中水排出少量； 2.建立臨時循環(huán)系統(tǒng)（能夠拆下排污閥、壓力表、安全閥等，使用軟管和罐外循環(huán)泵連接）在冷凝器進出管上。 3.使用泵將溶解的除垢劑，從低處進水口注入，繼而從出水口返回，循環(huán)浸泡3~5小時差不多。并且同時不停地檢驗罐內的水中藥效，直到罐中沒有反應，水垢能夠全部清除干凈才行； 4.將污水排出，使用清水進行沖洗； 5.使用毛刷，并打開冷凝器端蓋，清理每根冷凝器銅管內壁，并且使得每根冷凝器銅管內壁的污泥水垢能夠清理干凈，同時使用高壓水槍將每根冷凝器銅管內壁當中的污泥水垢可以清洗干凈，直到露出銅管金屬表面，并且光亮無腐蝕； 6.通過使用清水沖洗，將污水排出； 7.在沖洗干凈之后蓋上冷凝器的端蓋，并且恢復到原始的狀態(tài)； 8.補水進入到預膜劑循環(huán)10-20分鐘，并且浸泡24小時時間差不多，就能排污，并且使其在清洗干凈的冷凝器銅管內壁設置一層保護膜，可以起到防止氧腐蝕和減緩結垢的作用。 9.恢復系統(tǒng)的各處，只要試壓全部正常就可以。

一般造冷機的造冷本理是壓縮機把工量由低溫低壓氣體壓縮成高溫高壓氣體，再顛末冷凝器冷凝成中溫高壓的液體，經節(jié)流閥節(jié)流后，則成為低溫低壓的液體。低溫低壓的液態(tài)工量送入蒸發(fā)器，正在蒸發(fā)器中吸熱蒸發(fā)而成為低溫低壓的蒸汽，再次輸送進壓縮機，從而完成造冷循環(huán)。單級蒸汽壓縮造冷系統(tǒng)，是由造冷壓縮機、冷凝器、節(jié)流閥和蒸發(fā)器四個根本部件構成，它們之間用管道依次連接，構成一個密閉的系統(tǒng)，造冷劑正在系統(tǒng)中不竭地循環(huán)活動，發(fā)作形態(tài)變革，取外界停止熱量交流，本體油面(油面是否正常)，正在造冷系統(tǒng)中，蒸發(fā)器、冷凝器、壓縮機和節(jié)流閥是造冷系統(tǒng)中必不成少的四大件，那傍邊蒸發(fā)器是輸送冷量的機械工具。造冷劑正在此中吸收被冷卻物體的熱量實現(xiàn)造冷。

冷凝器工作原理： 氣體通過一根長長的管子（通常盤成螺型線管），讓熱量散失到四周的空氣中，銅之類的金屬導熱性能強，常用于輸送蒸氣。為提高冷凝器的效率經常在管道上附加熱傳導性能優(yōu)異的散熱片，加大散熱面積，以加速散熱，并通過風機加快空氣對流，把熱量帶走。 一般冷水機的制冷原理是壓縮機把工質由低溫低壓氣體壓縮成高溫高壓氣體，再經過冷凝器冷凝成中溫高壓的液體，經節(jié)流閥節(jié)流后，則成為低溫低壓的液體。低溫低壓的液態(tài)工質送入蒸發(fā)器，在蒸發(fā)器中吸熱蒸發(fā)而成為低溫低壓的蒸汽，再次輸送進壓縮機，從而完成制冷循環(huán)。 單級蒸汽壓縮制冷系統(tǒng)，是由制冷壓縮機、冷凝器、節(jié)流閥和蒸發(fā)器四個基本部件組成，它們之間用管道依次連接，形成一個密閉的系統(tǒng)，制冷劑在系統(tǒng)中不斷地循環(huán)流動，發(fā)生狀態(tài)變化，與外界進行熱量交換。