國(guó)內(nèi)的燃?xì)馊紵鳜F(xiàn)在還處于研究探索階段，主要是因?yàn)榘踩|(zhì)量問(wèn)題，因?yàn)槿細(xì)獠煌谄渌剂先紵鳎細(xì)庖坏┬孤逗兔悍刍蛘哂皖惾紵鞯奈ｋU(xiǎn)程度完全不一樣，但國(guó)內(nèi)的發(fā)展速度相當(dāng)快，“十一五”規(guī)劃中崛起了一群有技術(shù)實(shí)力的中小型企業(yè)，其燃燒器之所以成為國(guó)內(nèi)少數(shù)可以暢銷國(guó)外的燃燒器品牌之一，廠家宣傳有一定作用，但是主要原因是因?yàn)樵谠O(shè)計(jì)中采用了先進(jìn)的燃?xì)馀c空氣預(yù)混、半預(yù)混及湍流摻混回流燃燒技術(shù)，從而提高了燃燒效率，增加燃燒強(qiáng)度和火焰的穩(wěn)定性，而恰巧國(guó)外的（比如利雅路、意高等）燃?xì)馊紵麟m然效果一樣，但由于中國(guó)的 ** 值低，所以在國(guó)外處于低價(jià)位狀態(tài)，先不論這樣的銷售模式是否有問(wèn)題，但也是屬于高技術(shù)低價(jià)錢打開的國(guó)際市場(chǎng)。采用回流區(qū)分級(jí)著火燃燒技術(shù)強(qiáng)化低熱值燃?xì)獾娜紵Ｆ鋬?yōu)化的燒嘴結(jié)構(gòu)并配合不同的火盆磚火焰形狀隨意設(shè)計(jì)，能使火焰形狀形成圓柱形，剛直扁平形，附墻貼壁形，確保爐內(nèi)溫度場(chǎng)的均勻性，可按用戶要求設(shè)計(jì)火焰形狀和火焰長(zhǎng)度。可靠的消音措施，使噪音降低到符合環(huán)保的要求。

目前，水泥廠采用傳統(tǒng)方式點(diǎn)火，柴油使用成本高，而且能耗消耗嚴(yán)重，節(jié)能改造迫在眉睫，減少能源消耗，窯頭燃燒器噴油系統(tǒng)節(jié)能改造，希望能給大家?guī)?lái)幫助。4600t/d生產(chǎn)線每次檢修后都采用傳統(tǒng)方式點(diǎn)火，柴油用量較大，由于柴油成本較高，導(dǎo)致點(diǎn)火成本居高不下，降低柴油用量成為降低點(diǎn)火成本的關(guān)鍵。為此，決定改造窯頭噴油系統(tǒng)，以靈活調(diào)節(jié)噴油量并強(qiáng)化霧化效果，節(jié)約點(diǎn)火柴油用量。為此，我們將以下兩方面作為窯頭噴油系統(tǒng)改造的重點(diǎn)：增加變頻器以快速精確調(diào)節(jié)油泵油量;增加壓縮空氣加強(qiáng)柴油霧化。改造完成點(diǎn)火時(shí)柴油用量比2014年2月更換相近耐火材料點(diǎn)火時(shí)減少了4.2m3，以柴油密度0.85kg/L計(jì)算可節(jié)約用油3.57t，節(jié)約熱值143.49GJ，改造后節(jié)約成本為23940.32元。

該瀝青攪拌站配套的粉煤氣化及其燃燒設(shè)備是一種首先將煤粉氣化生成煤氣(主要成分為氫氣、一氧化碳及少量甲烷，不含焦油等污染成分)，然后將煤氣送入燃燒器燃燒的新型設(shè)備，煤氣燃燒后產(chǎn)生的熱量提供給干燥設(shè)備的物料進(jìn)行烘干與加熱。本設(shè)備區(qū)別于常規(guī)的煤粉直接燃燒器，采用了當(dāng)前最先進(jìn)的干煤粉氣流床空氣氣化方式制備粗煤氣，具備清潔、高效的特點(diǎn)，所制備的煤氣熱約1000kcal/m3左右，煤炭的硫元素，一部分轉(zhuǎn)化為硫化氫，另一部分被固定在灰渣中，減小了二氧化硫的排放；另外，煤炭中的含氮化合物分解為單質(zhì)的氮?dú)猓蠓葴p少了氮氧化物的排放；該設(shè)備與直接燃燒煤粉的煤粉燃燒器相比，不僅減小了二氧化硫、氮氧化物的排放，而且大幅度提高了煤炭的利用效率，通常煤粉燃燒器只能實(shí)現(xiàn)70%左右的煤粉燃燼率，而煤粉通過(guò)氣化后再燃燒的方式可以實(shí)現(xiàn)大于99%的碳轉(zhuǎn)化率，使得煤炭資源得到充分的利用。