燃氣燃燒器要根據(jù)燃氣種類、燃氣壓力選用。燃燒器都有自己適應(yīng)的燃氣壓力范圍，如燃氣壓力不在燃燒器設(shè)計的壓力范圍以內(nèi)，則不能使用。燃氣壓力超出燃燒器設(shè)計壓力范圍，易發(fā)生危險；燃氣壓力低于燃燒器設(shè)計壓力范圍，則燃燒器出力不夠。如山西某地區(qū)進口國外鍋爐十幾臺，附帶的燃燒器為煤氣燃燒器，壓力15Kpa，而該地區(qū)煤氣壓力只有3-4Kpa，國外燃燒器無法使用。根據(jù)低氮燃燒器爐膛溫度、壓力（爐膛內(nèi)壓）選用：訂燃燒器時，一定要向生產(chǎn)廠家說明自己的設(shè)備屬于那一類設(shè)備，爐膛內(nèi)溫度大概多高，爐膛是正壓還是負壓，壓力大概有多高。因為爐膛溫度不同，燃燒器的結(jié)構(gòu)也不同，選用的材料也不同；爐膛正壓選用的燃燒器克服壓力較高，爐膛負壓選用的燃燒器克服壓力較低。低氮燃燒器應(yīng)該怎樣選擇？根據(jù)地域選用：不同地域?qū)θ紵鞯囊笠膊煌Ｈ鐤|北地市，燃燒器控制系統(tǒng)要求耐低溫;新疆油田地區(qū)，要求控制系統(tǒng)又要耐高溫，又要耐低溫；高原地區(qū)氣壓低，標準燃燒器在此出力不夠，選用時要考慮這一因素。

一般用重油為燃料的瀝青攪拌站。與重油為燃料相比較，從加工瀝青混合料實例來看，2015年福州繞城公路東南段B1合同段項目采用的德基4000型瀝青混合料攪拌站，其產(chǎn)量為300t/h，總共拌制瀝青混合料23萬t，共用煤粉2187t，所以拌制瀝青混合料1t需9.5kg煤粉，如果按往年的經(jīng)驗，拌制1t瀝青混合料需要6.5kg重油。該設(shè)備實現(xiàn)了99%以上的碳轉(zhuǎn)化率，讓煤炭的化學能得到有效的釋放，因此生產(chǎn)每噸瀝青混合料僅消耗煤粉8.10kg，相比重油、天然氣，節(jié)約燃料成本30%.50%，用戶每生產(chǎn)1t瀝青混合料可以節(jié)約7元。在實際生產(chǎn)過程中，高速公路連續(xù)生產(chǎn)的現(xiàn)場，生產(chǎn)中下面層瀝青混合料僅僅消耗煤粉8.5.8.8kg，面層料僅僅為9.2kg的消耗。

該瀝青攪拌站配套的粉煤氣化及其燃燒設(shè)備是一種首先將煤粉氣化生成煤氣(主要成分為氫氣、一氧化碳及少量甲烷，不含焦油等污染成分)，然后將煤氣送入燃燒器燃燒的新型設(shè)備，煤氣燃燒后產(chǎn)生的熱量提供給干燥設(shè)備的物料進行烘干與加熱。本設(shè)備區(qū)別于常規(guī)的煤粉直接燃燒器，采用了當前最先進的干煤粉氣流床空氣氣化方式制備粗煤氣，具備清潔、高效的特點，所制備的煤氣熱約1000kcal/m3左右，煤炭的硫元素，一部分轉(zhuǎn)化為硫化氫，另一部分被固定在灰渣中，減小了二氧化硫的排放；另外，煤炭中的含氮化合物分解為單質(zhì)的氮氣，大幅度減少了氮氧化物的排放；該設(shè)備與直接燃燒煤粉的煤粉燃燒器相比，不僅減小了二氧化硫、氮氧化物的排放，而且大幅度提高了煤炭的利用效率，通常煤粉燃燒器只能實現(xiàn)70%左右的煤粉燃燼率，而煤粉通過氣化后再燃燒的方式可以實現(xiàn)大于99%的碳轉(zhuǎn)化率，使得煤炭資源得到充分的利用。