電控系統是以上各系統的指揮中心和聯絡中心，主要控制元件為程控器，針對不同的燃燒器配有不同的程控器，常見的程控器有：LFL系列、LAL系列、LOA系列、LGB系列，其主要區別為各個程序步驟的時間不同。當可燃氣體（城市煤氣、天然氣、液化石油氣）由微電腦控制系統按程序控制進入燃燒器的燃燒頭內，由一次風與可燃氣體混合，點火燃燒，二次風助燃，實現充分燃燒。燃燒狀況由火焰自動跟蹤系統檢測控制燃燒，當燃燒出現故障（燃燒室缺氧、可燃氣體欠壓、可燃燒氣體斷流、氣量不足等），控制系統發出指令，供氣系統的電磁閥迅速關閉，切斷氣電源，燃燒器自動吹掃后停機，指示故障。熱效率高 ：能適應壓力波動，自行調節一次配風 （ 即燃氣壓力大，吸入一次風多；燃氣壓力小，吸入一次風少 ） ，燃燒充分，熱效率高； 安全性高 ：該燃燒器配備小火。鍋爐啟動時，先點小火，當小火正常穩定燃燒時，自控系統才打開主燃氣閥門，燃料才能進入鍋爐正常燃燒，不會產生爆燃現象；

煤氣烘爐期間的主要調節手段包括焦爐煤氣流量、一次風門及二次風門的空氣導入量、循環氣體量和系統壓力的調整等。各調節手段每次調整時不能猛增猛減。干熄爐升溫及鍋爐鍋筒升溫升壓應嚴格按相應的升溫升壓曲線進行。煤氣燃燒器的調整。根據火焰的顏色調整空氣導入量、煤氣量和循環風量。燃燒器滅火后的處理。引起燃燒器滅火的主要原因有以下幾點：① 循環風量過大；② 焦爐煤氣壓力突然下降；③ 供給空氣量不足；④ 預存室壓力波動大。⑤ 煤氣管理不到位導致含水量高。當發現燃燒器滅火時應立即將煤氣管道閥門及燃燒器一次閥關閉，嚴禁立即點火，并嚴禁火種接近；循環風機要大風量運行，同時往系統內沖入N2進行掃線作業，將干熄爐內氣體由爐口或爐頂放散閥放散，使干熄爐內氣體中CO濃度在50×10-4 %以下；確認并消除滅火原因后，重新進行點火。鍋爐的調整。隨著煤氣烘爐的進行，鍋爐方面的調節越來越復雜，鍋爐鍋筒的壓力逐漸升高至接近干熄焦正常生產時的水平。

該瀝青攪拌站配套的粉煤氣化及其燃燒設備是一種首先將煤粉氣化生成煤氣(主要成分為氫氣、一氧化碳及少量甲烷，不含焦油等污染成分)，然后將煤氣送入燃燒器燃燒的新型設備，煤氣燃燒后產生的熱量提供給干燥設備的物料進行烘干與加熱。本設備區別于常規的煤粉直接燃燒器，采用了當前最先進的干煤粉氣流床空氣氣化方式制備粗煤氣，具備清潔、高效的特點，所制備的煤氣熱約1000kcal/m3左右，煤炭的硫元素，一部分轉化為硫化氫，另一部分被固定在灰渣中，減小了二氧化硫的排放；另外，煤炭中的含氮化合物分解為單質的氮氣，大幅度減少了氮氧化物的排放；該設備與直接燃燒煤粉的煤粉燃燒器相比，不僅減小了二氧化硫、氮氧化物的排放，而且大幅度提高了煤炭的利用效率，通常煤粉燃燒器只能實現70%左右的煤粉燃燼率，而煤粉通過氣化后再燃燒的方式可以實現大于99%的碳轉化率，使得煤炭資源得到充分的利用。