在當(dāng)今的工業(yè)加熱行業(yè)中，設(shè)備成功的安裝需要仔細(xì)考慮效率，排放，工藝優(yōu)化以及防止損失。博納熱能提供完善的工業(yè)燃燒器產(chǎn)品線，包括高爐煤氣燃燒器、天然氣燃燒器、低氮燃燒器以及完整的工業(yè)燃燒器系統(tǒng)，以確保您成功的加熱解決方案主要給大家介紹一下高爐煤氣燃燒器的明顯優(yōu)勢(shì)：燃燒效率高，高爐煤氣燃燒器火焰溫度高，速度快，剛性強(qiáng)，有利于爐氣的再循環(huán)。除高溫火焰的強(qiáng)輻射傳熱外，還可加強(qiáng)對(duì)流傳熱、進(jìn)步爐溫均勻性，這樣既可進(jìn)步產(chǎn)量又利于進(jìn)步產(chǎn)品質(zhì)量和合格率。可在高溫爐上使用低熱值燃料，為低熱值燃料擴(kuò)展使用規(guī)模，為充分使用低熱值燃料提供了技能手段。構(gòu)造緊湊，集燃燒設(shè)備、熱交換設(shè)備、排煙設(shè)備于一體，避免了較長(zhǎng)的高溫?zé)煹篮蜔犸L(fēng)管道，可削減溫降、增強(qiáng)節(jié)能效果、節(jié)約基建投資。

煤氣烘爐期間的主要調(diào)節(jié)手段包括焦?fàn)t煤氣流量、一次風(fēng)門及二次風(fēng)門的空氣導(dǎo)入量、循環(huán)氣體量和系統(tǒng)壓力的調(diào)整等。各調(diào)節(jié)手段每次調(diào)整時(shí)不能猛增猛減。干熄爐升溫及鍋爐鍋筒升溫升壓應(yīng)嚴(yán)格按相應(yīng)的升溫升壓曲線進(jìn)行。煤氣燃燒器的調(diào)整。根據(jù)火焰的顏色調(diào)整空氣導(dǎo)入量、煤氣量和循環(huán)風(fēng)量。燃燒器滅火后的處理。引起燃燒器滅火的主要原因有以下幾點(diǎn)：① 循環(huán)風(fēng)量過(guò)大；② 焦?fàn)t煤氣壓力突然下降；③ 供給空氣量不足；④ 預(yù)存室壓力波動(dòng)大。⑤ 煤氣管理不到位導(dǎo)致含水量高。當(dāng)發(fā)現(xiàn)燃燒器滅火時(shí)應(yīng)立即將煤氣管道閥門及燃燒器一次閥關(guān)閉，嚴(yán)禁立即點(diǎn)火，并嚴(yán)禁火種接近；循環(huán)風(fēng)機(jī)要大風(fēng)量運(yùn)行，同時(shí)往系統(tǒng)內(nèi)沖入N2進(jìn)行掃線作業(yè)，將干熄爐內(nèi)氣體由爐口或爐頂放散閥放散，使干熄爐內(nèi)氣體中CO濃度在50×10-4 %以下；確認(rèn)并消除滅火原因后，重新進(jìn)行點(diǎn)火。鍋爐的調(diào)整。隨著煤氣烘爐的進(jìn)行，鍋爐方面的調(diào)節(jié)越來(lái)越復(fù)雜，鍋爐鍋筒的壓力逐漸升高至接近干熄焦正常生產(chǎn)時(shí)的水平。

該瀝青攪拌站配套的粉煤氣化及其燃燒設(shè)備是一種首先將煤粉氣化生成煤氣(主要成分為氫氣、一氧化碳及少量甲烷，不含焦油等污染成分)，然后將煤氣送入燃燒器燃燒的新型設(shè)備，煤氣燃燒后產(chǎn)生的熱量提供給干燥設(shè)備的物料進(jìn)行烘干與加熱。本設(shè)備區(qū)別于常規(guī)的煤粉直接燃燒器，采用了當(dāng)前最先進(jìn)的干煤粉氣流床空氣氣化方式制備粗煤氣，具備清潔、高效的特點(diǎn)，所制備的煤氣熱約1000kcal/m3左右，煤炭的硫元素，一部分轉(zhuǎn)化為硫化氫，另一部分被固定在灰渣中，減小了二氧化硫的排放；另外，煤炭中的含氮化合物分解為單質(zhì)的氮?dú)猓蠓葴p少了氮氧化物的排放；該設(shè)備與直接燃燒煤粉的煤粉燃燒器相比，不僅減小了二氧化硫、氮氧化物的排放，而且大幅度提高了煤炭的利用效率，通常煤粉燃燒器只能實(shí)現(xiàn)70%左右的煤粉燃燼率，而煤粉通過(guò)氣化后再燃燒的方式可以實(shí)現(xiàn)大于99%的碳轉(zhuǎn)化率，使得煤炭資源得到充分的利用。