在當今的工業(yè)加熱行業(yè)中，設(shè)備成功的安裝需要仔細考慮效率，排放，工藝優(yōu)化以及防止損失。博納熱能提供完善的工業(yè)燃燒器產(chǎn)品線，包括高爐煤氣燃燒器、天然氣燃燒器、低氮燃燒器以及完整的工業(yè)燃燒器系統(tǒng)，以確保您成功的加熱解決方案主要給大家介紹一下高爐煤氣燃燒器的明顯優(yōu)勢：燃燒效率高，高爐煤氣燃燒器火焰溫度高，速度快，剛性強，有利于爐氣的再循環(huán)。除高溫火焰的強輻射傳熱外，還可加強對流傳熱、進步爐溫均勻性，這樣既可進步產(chǎn)量又利于進步產(chǎn)品質(zhì)量和合格率?？稍诟邷貭t上使用低熱值燃料，為低熱值燃料擴展使用規(guī)模，為充分使用低熱值燃料提供了技能手段。構(gòu)造緊湊，集燃燒設(shè)備、熱交換設(shè)備、排煙設(shè)備于一體，避免了較長的高溫?zé)煹篮蜔犸L(fēng)管道，可削減溫降、增強節(jié)能效果、節(jié)約基建投資。

目前，水泥廠采用傳統(tǒng)方式點火，柴油使用成本高，而且能耗消耗嚴重，節(jié)能改造迫在眉睫，減少能源消耗，窯頭燃燒器噴油系統(tǒng)節(jié)能改造，希望能給大家?guī)韼椭?600t/d生產(chǎn)線每次檢修后都采用傳統(tǒng)方式點火，柴油用量較大，由于柴油成本較高，導(dǎo)致點火成本居高不下，降低柴油用量成為降低點火成本的關(guān)鍵。為此，決定改造窯頭噴油系統(tǒng)，以靈活調(diào)節(jié)噴油量并強化霧化效果，節(jié)約點火柴油用量。為此，我們將以下兩方面作為窯頭噴油系統(tǒng)改造的重點：增加變頻器以快速精確調(diào)節(jié)油泵油量;增加壓縮空氣加強柴油霧化。改造完成點火時柴油用量比2014年2月更換相近耐火材料點火時減少了4.2m3，以柴油密度0.85kg/L計算可節(jié)約用油3.57t，節(jié)約熱值143.49GJ，改造后節(jié)約成本為23940.32元。

該瀝青攪拌站配套的粉煤氣化及其燃燒設(shè)備是一種首先將煤粉氣化生成煤氣(主要成分為氫氣、一氧化碳及少量甲烷，不含焦油等污染成分)，然后將煤氣送入燃燒器燃燒的新型設(shè)備，煤氣燃燒后產(chǎn)生的熱量提供給干燥設(shè)備的物料進行烘干與加熱。本設(shè)備區(qū)別于常規(guī)的煤粉直接燃燒器，采用了當前最先進的干煤粉氣流床空氣氣化方式制備粗煤氣，具備清潔、高效的特點，所制備的煤氣熱約1000kcal/m3左右，煤炭的硫元素，一部分轉(zhuǎn)化為硫化氫，另一部分被固定在灰渣中，減小了二氧化硫的排放；另外，煤炭中的含氮化合物分解為單質(zhì)的氮氣，大幅度減少了氮氧化物的排放；該設(shè)備與直接燃燒煤粉的煤粉燃燒器相比，不僅減小了二氧化硫、氮氧化物的排放，而且大幅度提高了煤炭的利用效率，通常煤粉燃燒器只能實現(xiàn)70%左右的煤粉燃燼率，而煤粉通過氣化后再燃燒的方式可以實現(xiàn)大于99%的碳轉(zhuǎn)化率，使得煤炭資源得到充分的利用。