火焰短、火力強、燃燒溫度高?？梢匀紵煌再|的燃氣、熱效率高，燃燒較完全，煙氣中CO含量較少?？蓱玫蛪喝細狻？諝庥扇細庖溥M入，不需要鼓風設備。其火孔熱強度較大，燃燒溫度較高。煤氣爐燃燒器的基本結構：主要由引射管、調風板、噴嘴、爐頭、火蓋、一次空氣進風口等組成。爐頭多由HT200鑄鐵精鑄而成，表面保護層采用防銹耐熱保護處理?；鹕w內、外火蓋組成，多采用耐熱黃銅。采用精密模鍛成形工藝，火孔尺寸精確、質地致密、耐用。適用于排煙渾濁的場合。通過一段時間的運轉后，清理一下蓄熱室后即可持續作業。排煙溫度很低，大大降低了對排煙體系設備（管道和閥門）材質的需求。以上就是我們對高爐煤氣燃燒器的特點的內容介紹，這種主要以節能為目的高速燃燒體系的采用，給傳統工業帶來了很大改變，是工業爐節能技能領域的一個重大突破。

用于德基4000型瀝青攪拌站的氣化爐成套設備主要由氣化爐系統、柴油點火系統、煤粉輸送系統、導熱油循環系統、燃燒器系統等5部分組成。其中氣化爐系統包括：氣化爐本體、煙道、氣化風機、助燃風機、底部燒嘴風機、撈渣機、空氣預熱器、若干儀表、管道及平臺等。氣化爐本體即氣流床氣化反應器；煙道用來將煤氣輸送至燃燒器；氣化風機為煤粉氣化提供助燃風和氣化劑；助燃風機提供助燃風；底部燒嘴風機主要為氣化爐底部燒嘴提供氣化劑；撈渣機撈出渣池內殘余的煤灰和細渣；空氣預熱器用于置換導熱油中的熱量，將空氣預熱，利于燃燒和氣化反應，節約能源。添加的配套設備包括：高溫油氣兩用煤氣燃燒器1個；煤粉罐2個；氣化爐自動控制系統及控制室至現場電機、檢測元件的電線電纜；破包倉(含行吊)1個；制氮機1臺等。

一般用重油為燃料的瀝青攪拌站。與重油為燃料相比較，從加工瀝青混合料實例來看，2015年福州繞城公路東南段B1合同段項目采用的德基4000型瀝青混合料攪拌站，其產量為300t/h，總共拌制瀝青混合料23萬t，共用煤粉2187t，所以拌制瀝青混合料1t需9.5kg煤粉，如果按往年的經驗，拌制1t瀝青混合料需要6.5kg重油。該設備實現了99%以上的碳轉化率，讓煤炭的化學能得到有效的釋放，因此生產每噸瀝青混合料僅消耗煤粉8.10kg，相比重油、天然氣，節約燃料成本30%.50%，用戶每生產1t瀝青混合料可以節約7元。在實際生產過程中，高速公路連續生產的現場，生產中下面層瀝青混合料僅僅消耗煤粉8.5.8.8kg，面層料僅僅為9.2kg的消耗。