近幾年響應國家對環(huán)保的要求，很多鍋爐企業(yè)都在進行鍋爐改造，為了使在企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營中減少污染物的排放量，那么在市面上很多大大小小的鍋爐廠，如何根據(jù)自身情況挑選適合的低氮燃燒器呢？今天我們便來一起聊一聊低氮燃燒器應該怎樣選擇？低氮燃燒器燃料種類：首先用戶要確定自己用什么燃料，根據(jù)自己選用的燃料選用燃燒器。比如，燃料是柴油，應選用燃油燃燒器；燃料是燃氣選用燃氣燃燒器。由于燃氣種類多，熱值相差大，所以某種燃氣燃燒器只能燒該種燃氣，如天然氣燃燒器不能燒液化氣或煤氣；同樣，煤氣燃燒器也不能燒天然氣或液化氣。高熱值燃氣燃燒器燒低熱值燃氣，燃燒器出力不夠；反之，低熱值燃燒器燒高熱值燃氣易發(fā)生不完全燃燒或爆炸事故。低氮燃燒器應該怎樣選擇？用戶在選用燃料以后，應根據(jù)自己的經(jīng)濟能力及設(shè)備的要求選用噴咀（燒咀）或選用全自動燃燒器。一般來講，選用噴咀（燒咀）費用較低，但安全問題難以保證；選用全自動燃燒器費用較高，但不需自己配置風機及控制系統(tǒng)，操作方便，爐溫控制精度高，安全有保障。

煤氣烘爐期間的主要調(diào)節(jié)手段包括焦爐煤氣流量、一次風門及二次風門的空氣導入量、循環(huán)氣體量和系統(tǒng)壓力的調(diào)整等。各調(diào)節(jié)手段每次調(diào)整時不能猛增猛減。干熄爐升溫及鍋爐鍋筒升溫升壓應嚴格按相應的升溫升壓曲線進行。煤氣燃燒器的調(diào)整。根據(jù)火焰的顏色調(diào)整空氣導入量、煤氣量和循環(huán)風量。燃燒器滅火后的處理。引起燃燒器滅火的主要原因有以下幾點：① 循環(huán)風量過大；② 焦爐煤氣壓力突然下降；③ 供給空氣量不足；④ 預存室壓力波動大。⑤ 煤氣管理不到位導致含水量高。當發(fā)現(xiàn)燃燒器滅火時應立即將煤氣管道閥門及燃燒器一次閥關(guān)閉，嚴禁立即點火，并嚴禁火種接近；循環(huán)風機要大風量運行，同時往系統(tǒng)內(nèi)沖入N2進行掃線作業(yè)，將干熄爐內(nèi)氣體由爐口或爐頂放散閥放散，使干熄爐內(nèi)氣體中CO濃度在50×10-4 %以下；確認并消除滅火原因后，重新進行點火。鍋爐的調(diào)整。隨著煤氣烘爐的進行，鍋爐方面的調(diào)節(jié)越來越復雜，鍋爐鍋筒的壓力逐漸升高至接近干熄焦正常生產(chǎn)時的水平。

該瀝青攪拌站配套的粉煤氣化及其燃燒設(shè)備是一種首先將煤粉氣化生成煤氣(主要成分為氫氣、一氧化碳及少量甲烷，不含焦油等污染成分)，然后將煤氣送入燃燒器燃燒的新型設(shè)備，煤氣燃燒后產(chǎn)生的熱量提供給干燥設(shè)備的物料進行烘干與加熱。本設(shè)備區(qū)別于常規(guī)的煤粉直接燃燒器，采用了當前最先進的干煤粉氣流床空氣氣化方式制備粗煤氣，具備清潔、高效的特點，所制備的煤氣熱約1000kcal/m3左右，煤炭的硫元素，一部分轉(zhuǎn)化為硫化氫，另一部分被固定在灰渣中，減小了二氧化硫的排放；另外，煤炭中的含氮化合物分解為單質(zhì)的氮氣，大幅度減少了氮氧化物的排放；該設(shè)備與直接燃燒煤粉的煤粉燃燒器相比，不僅減小了二氧化硫、氮氧化物的排放，而且大幅度提高了煤炭的利用效率，通常煤粉燃燒器只能實現(xiàn)70%左右的煤粉燃燼率，而煤粉通過氣化后再燃燒的方式可以實現(xiàn)大于99%的碳轉(zhuǎn)化率，使得煤炭資源得到充分的利用。