燃料適應(yīng)性強：該種燃燒器只需更換少量部件就能適用于天然氣、液化石油氣、煤氣、液化石油混合氣以及其它類燃氣。因為燃氣燃燒器主要燃料分天然氣、液化石油氣、城市煤氣及其他可燃氣體，這幾種燃料屬易燃、易爆的危險氣體，在使用和儲藏過程中都應(yīng)對安全引起高度重視，否則將發(fā)生重大安全方面的事故。對新安裝爐體，調(diào)試前應(yīng)認真檢測燃氣是否符合燃燒器的要求；檢查供氣管路上的檢測儀器是否正常及管道閥門開、關(guān)是否正常，是否便于以后使用及檢修。對新安裝的管道，應(yīng)認真檢查所有管路的安裝可靠性和管路的密封性。使用單獨氣化站的用戶，要保證供氣量、供氣參數(shù)符合安全燃燒要求。操作人員認真閱讀設(shè)備使用說明書，熟練掌握安全操作知識及方法。每次開機前要檢查燃氣閥門是否打開，否則燃燒器不工作。啟動控制柜上的電源控制按扭，此時數(shù)顯表就顯示當前爐內(nèi)溫度，新安的裝爐體此溫度為環(huán)境溫度。

一般用重油為燃料的瀝青攪拌站。與重油為燃料相比較，從加工瀝青混合料實例來看，2015年福州繞城公路東南段B1合同段項目采用的德基4000型瀝青混合料攪拌站，其產(chǎn)量為300t/h，總共拌制瀝青混合料23萬t，共用煤粉2187t，所以拌制瀝青混合料1t需9.5kg煤粉，如果按往年的經(jīng)驗，拌制1t瀝青混合料需要6.5kg重油。該設(shè)備實現(xiàn)了99%以上的碳轉(zhuǎn)化率，讓煤炭的化學能得到有效的釋放，因此生產(chǎn)每噸瀝青混合料僅消耗煤粉8.10kg，相比重油、天然氣，節(jié)約燃料成本30%.50%，用戶每生產(chǎn)1t瀝青混合料可以節(jié)約7元。在實際生產(chǎn)過程中，高速公路連續(xù)生產(chǎn)的現(xiàn)場，生產(chǎn)中下面層瀝青混合料僅僅消耗煤粉8.5.8.8kg，面層料僅僅為9.2kg的消耗。

該瀝青攪拌站配套的粉煤氣化及其燃燒設(shè)備是一種首先將煤粉氣化生成煤氣(主要成分為氫氣、一氧化碳及少量甲烷，不含焦油等污染成分)，然后將煤氣送入燃燒器燃燒的新型設(shè)備，煤氣燃燒后產(chǎn)生的熱量提供給干燥設(shè)備的物料進行烘干與加熱。本設(shè)備區(qū)別于常規(guī)的煤粉直接燃燒器，采用了當前最先進的干煤粉氣流床空氣氣化方式制備粗煤氣，具備清潔、高效的特點，所制備的煤氣熱約1000kcal/m3左右，煤炭的硫元素，一部分轉(zhuǎn)化為硫化氫，另一部分被固定在灰渣中，減小了二氧化硫的排放；另外，煤炭中的含氮化合物分解為單質(zhì)的氮氣，大幅度減少了氮氧化物的排放；該設(shè)備與直接燃燒煤粉的煤粉燃燒器相比，不僅減小了二氧化硫、氮氧化物的排放，而且大幅度提高了煤炭的利用效率，通常煤粉燃燒器只能實現(xiàn)70%左右的煤粉燃燼率，而煤粉通過氣化后再燃燒的方式可以實現(xiàn)大于99%的碳轉(zhuǎn)化率，使得煤炭資源得到充分的利用。