燃燒系統主要指燃燒器。它由噴嘴、調風板、引射器、爐頭、火蓋等組成。燃氣從噴嘴噴出經過引射器引射作用，把周圍的空氣引入混合管內進行充分混合。調風板的作用是通過調節進風口的大小來改變一次空氣進入的多少，以改善火焰的狀態，從而獲得良好的燃燒工況。燃燒器可分為擴散式燃燒器，大氣式燃燒器，全預混式燃燒器。煤氣爐燃燒器多采用大氣燃燒器，又稱引射式部分預混燃燒器，是使用十分廣泛的一種燃燒器，目前多數廠家生產的家用燃氣爐均采用此種燃燒器。

目前，水泥廠采用傳統方式點火，柴油使用成本高，而且能耗消耗嚴重，節能改造迫在眉睫，減少能源消耗，窯頭燃燒器噴油系統節能改造，希望能給大家帶來幫助。4600t/d生產線每次檢修后都采用傳統方式點火，柴油用量較大，由于柴油成本較高，導致點火成本居高不下，降低柴油用量成為降低點火成本的關鍵。為此，決定改造窯頭噴油系統，以靈活調節噴油量并強化霧化效果，節約點火柴油用量。為此，我們將以下兩方面作為窯頭噴油系統改造的重點：增加變頻器以快速精確調節油泵油量;增加壓縮空氣加強柴油霧化。改造完成點火時柴油用量比2014年2月更換相近耐火材料點火時減少了4.2m3，以柴油密度0.85kg/L計算可節約用油3.57t，節約熱值143.49GJ，改造后節約成本為23940.32元。

該瀝青攪拌站配套的粉煤氣化及其燃燒設備是一種首先將煤粉氣化生成煤氣(主要成分為氫氣、一氧化碳及少量甲烷，不含焦油等污染成分)，然后將煤氣送入燃燒器燃燒的新型設備，煤氣燃燒后產生的熱量提供給干燥設備的物料進行烘干與加熱。本設備區別于常規的煤粉直接燃燒器，采用了當前最先進的干煤粉氣流床空氣氣化方式制備粗煤氣，具備清潔、高效的特點，所制備的煤氣熱約1000kcal/m3左右，煤炭的硫元素，一部分轉化為硫化氫，另一部分被固定在灰渣中，減小了二氧化硫的排放；另外，煤炭中的含氮化合物分解為單質的氮氣，大幅度減少了氮氧化物的排放；該設備與直接燃燒煤粉的煤粉燃燒器相比，不僅減小了二氧化硫、氮氧化物的排放，而且大幅度提高了煤炭的利用效率，通常煤粉燃燒器只能實現70%左右的煤粉燃燼率，而煤粉通過氣化后再燃燒的方式可以實現大于99%的碳轉化率，使得煤炭資源得到充分的利用。