在當今的工業加熱行業中，設備成功的安裝需要仔細考慮效率，排放，工藝優化以及防止損失。博納熱能提供完善的工業燃燒器產品線，包括高爐煤氣燃燒器、天然氣燃燒器、低氮燃燒器以及完整的工業燃燒器系統，以確保您成功的加熱解決方案主要給大家介紹一下高爐煤氣燃燒器的明顯優勢：燃燒效率高，高爐煤氣燃燒器火焰溫度高，速度快，剛性強，有利于爐氣的再循環。除高溫火焰的強輻射傳熱外，還可加強對流傳熱、進步爐溫均勻性，這樣既可進步產量又利于進步產品質量和合格率。可在高溫爐上使用低熱值燃料，為低熱值燃料擴展使用規模，為充分使用低熱值燃料提供了技能手段。構造緊湊，集燃燒設備、熱交換設備、排煙設備于一體，避免了較長的高溫煙道和熱風管道，可削減溫降、增強節能效果、節約基建投資。

一般用重油為燃料的瀝青攪拌站。與重油為燃料相比較，從加工瀝青混合料實例來看，2015年福州繞城公路東南段B1合同段項目采用的德基4000型瀝青混合料攪拌站，其產量為300t/h，總共拌制瀝青混合料23萬t，共用煤粉2187t，所以拌制瀝青混合料1t需9.5kg煤粉，如果按往年的經驗，拌制1t瀝青混合料需要6.5kg重油。該設備實現了99%以上的碳轉化率，讓煤炭的化學能得到有效的釋放，因此生產每噸瀝青混合料僅消耗煤粉8.10kg，相比重油、天然氣，節約燃料成本30%.50%，用戶每生產1t瀝青混合料可以節約7元。在實際生產過程中，高速公路連續生產的現場，生產中下面層瀝青混合料僅僅消耗煤粉8.5.8.8kg，面層料僅僅為9.2kg的消耗。

該瀝青攪拌站配套的粉煤氣化及其燃燒設備是一種首先將煤粉氣化生成煤氣(主要成分為氫氣、一氧化碳及少量甲烷，不含焦油等污染成分)，然后將煤氣送入燃燒器燃燒的新型設備，煤氣燃燒后產生的熱量提供給干燥設備的物料進行烘干與加熱。本設備區別于常規的煤粉直接燃燒器，采用了當前最先進的干煤粉氣流床空氣氣化方式制備粗煤氣，具備清潔、高效的特點，所制備的煤氣熱約1000kcal/m3左右，煤炭的硫元素，一部分轉化為硫化氫，另一部分被固定在灰渣中，減小了二氧化硫的排放；另外，煤炭中的含氮化合物分解為單質的氮氣，大幅度減少了氮氧化物的排放；該設備與直接燃燒煤粉的煤粉燃燒器相比，不僅減小了二氧化硫、氮氧化物的排放，而且大幅度提高了煤炭的利用效率，通常煤粉燃燒器只能實現70%左右的煤粉燃燼率，而煤粉通過氣化后再燃燒的方式可以實現大于99%的碳轉化率，使得煤炭資源得到充分的利用。