火焰短、火力強、燃燒溫度高。可以燃燒不同性質(zhì)的燃氣、熱效率高，燃燒較完全，煙氣中CO含量較少。可應(yīng)用低壓燃氣。空氣由燃氣引射進入，不需要鼓風(fēng)設(shè)備。其火孔熱強度較大，燃燒溫度較高。煤氣爐燃燒器的基本結(jié)構(gòu)：主要由引射管、調(diào)風(fēng)板、噴嘴、爐頭、火蓋、一次空氣進風(fēng)口等組成。爐頭多由HT200鑄鐵精鑄而成，表面保護層采用防銹耐熱保護處理。火蓋內(nèi)、外火蓋組成，多采用耐熱黃銅。采用精密模鍛成形工藝，火孔尺寸精確、質(zhì)地致密、耐用。適用于排煙渾濁的場合。通過一段時間的運轉(zhuǎn)后，清理一下蓄熱室后即可持續(xù)作業(yè)。排煙溫度很低，大大降低了對排煙體系設(shè)備（管道和閥門）材質(zhì)的需求。以上就是我們對高爐煤氣燃燒器的特點的內(nèi)容介紹，這種主要以節(jié)能為目的高速燃燒體系的采用，給傳統(tǒng)工業(yè)帶來了很大改變，是工業(yè)爐節(jié)能技能領(lǐng)域的一個重大突破。

雙燃料燃燒器有哪些特點？它由油噴嘴和調(diào)風(fēng)器組成。油噴嘴安置在調(diào)風(fēng)器軸心線上,將油霧化成細滴,以一定的擴散角(也稱霧化角)噴入燃燒室內(nèi),與調(diào)風(fēng)器送入的空氣相混后著火燃燒。油噴嘴主要有壓力霧化和雙流體霧化兩種。壓力霧化油噴嘴由分流片、旋流片和霧化片組成。油壓一般為2～3兆帕。油在旋流片內(nèi)產(chǎn)生高速旋轉(zhuǎn)運動,經(jīng)中心孔噴出,在離心力的作用下破碎成細滴,經(jīng)霧化后的油滴平均直徑在100微米以下。雙流體霧化油噴嘴利用蒸汽或壓縮空氣作為霧化介質(zhì),使油加速而破碎霧化。用蒸汽作為霧化介質(zhì)的Y型油噴嘴（圖3Y型油噴嘴）,因蒸汽通道和油通道成Y形斜交而得名,它具有負荷調(diào)節(jié)范圍大、蒸汽消耗少的優(yōu)點。燃油燃燒器的調(diào)風(fēng)器除與煤粉燃燒器相似的旋流式和直流式外,尚有一種部分旋流式,即在直流式調(diào)風(fēng)器內(nèi)布置一個穩(wěn)焰器,使少量空氣(10～20%)流經(jīng)穩(wěn)焰器后產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運動,在調(diào)風(fēng)器出口形成中心回流區(qū),使油霧著火穩(wěn)定,以達到低氧燃燒。

該瀝青攪拌站配套的粉煤氣化及其燃燒設(shè)備是一種首先將煤粉氣化生成煤氣(主要成分為氫氣、一氧化碳及少量甲烷，不含焦油等污染成分)，然后將煤氣送入燃燒器燃燒的新型設(shè)備，煤氣燃燒后產(chǎn)生的熱量提供給干燥設(shè)備的物料進行烘干與加熱。本設(shè)備區(qū)別于常規(guī)的煤粉直接燃燒器，采用了當前最先進的干煤粉氣流床空氣氣化方式制備粗煤氣，具備清潔、高效的特點，所制備的煤氣熱約1000kcal/m3左右，煤炭的硫元素，一部分轉(zhuǎn)化為硫化氫，另一部分被固定在灰渣中，減小了二氧化硫的排放；另外，煤炭中的含氮化合物分解為單質(zhì)的氮氣，大幅度減少了氮氧化物的排放；該設(shè)備與直接燃燒煤粉的煤粉燃燒器相比，不僅減小了二氧化硫、氮氧化物的排放，而且大幅度提高了煤炭的利用效率，通常煤粉燃燒器只能實現(xiàn)70%左右的煤粉燃燼率，而煤粉通過氣化后再燃燒的方式可以實現(xiàn)大于99%的碳轉(zhuǎn)化率，使得煤炭資源得到充分的利用。