煤氣排放點火裝置、高能點火器、煤氣排放點火裝置的種類很多：轉爐煤氣排放點火、焦爐煤氣排放點火、高爐煤氣排放點火、發生爐煤氣排放點火等。設備組類似。是的，只是根據每套設備的氣體特性和環境特性進行調整。每組設備中必要的點火器也是如此。由于氣體介質和含量不同，我們大多將其分為兩類，一類是用高能點火器點火，一類是等離子點火器。今天，我們主要了解高能點火器。之前我們也介紹過高能點火器，主要講一下高能點火器在氣體排放點火裝置中的使用過程及其優勢。今天，就讓我們深入了解一下組成、安裝和功能。氣體排放點火裝置 高能點火裝置：點火采用高能點火裝置，型號JHGN-120，點火能量大，點火端耐高溫，防積碳，防結焦，不受外界環境（溫度、濕度、風速、氣壓））影響，點火可靠，安裝方便。組成：每個高能點火裝置由高能點火器、高壓點火棒、高壓連接線組成。安裝：將高壓直角點火棒安裝在永久燈內，先點亮永久燈，然后點火放氣，實現二次點火，提高點火成功率。它們之間的距離小于或等于100m。功能：需要點火時，用AC220V 50Hz給點火器通電，點火器通過高壓線向點火棒發出點火信號，在點火頭發出能量為20J的火花竿。 真正的廚師

在化學反應過程中，利用催化劑降低燃燒溫度，加速有毒有害氣體完全氧化的方法，叫做催化燃燒法。由于催化劑的載體是由多孔材料制作的，具有較大的比表面積和合適的孔徑，當加熱到300~450℃的有機氣體通過催化層時，氧和有機氣體被吸附在多孔材料表層的催化劑上，增加了氧和有機氣體接觸碰撞的機會，提高了活性，使有機氣體與氧產生劇烈的化學反應而生成CO2和H2O，同時產生熱量，從而使得有機氣體變成無毒無害氣體。催化燃燒裝置主要由熱交換器、燃燒室、催化反應器、熱回收系統和凈化煙氣的排放煙囪等部分組成，如右圖所示。其凈化原理是：未凈化氣體在進入燃燒室以前，先經過熱交換器被預熱后送至燃燒室，在燃燒室內達到所要求的反應溫度，氧化反應在催化反應器中進行，凈化后煙氣經熱交換器釋放出部分熱量，再由煙囪排入大氣。

催化載體分為金屬載體、陶瓷載體和炭纖維載體。金屬載體一般是以鎳或鎳鉻合金為載體做成的帶、片、丸、絲等形狀，通過 “電鍍”或 “化學鍍”（即溶液浸漬）將鉑、鈀鍍在這些載體上，并制成便于裝配、拆卸的模屜。以陶瓷為載體的催化劑，一般是以硅—鋁氧化物為載體，其結構有片粒狀和蜂窩狀兩種。一般在陶瓷結構上涂敷一層僅0.13mm厚的α-氧化鋁薄層，把活性的鉑、鈀等金屬催化劑以微晶狀態沉積或分散在多孔的氧化鋁薄層中，并制成便于裝配、拆卸的模屜。炭纖維載體可制作成線狀、氈狀、網狀等形狀，在載體上涂敷催化活性材料，制成便于裝配、拆卸的模屜。催化燃燒器電控制系統由PLC控制器、文本顯示器、變頻調速器、點火器、紫外線傳感器、熱電偶等電控設備以及風機，另外由零壓閥調節燃氣與空氣的比例。催化燃燒電氣控制系統工作過程分為三個狀態：燃燒器工作狀態、停止狀態及參數設定狀態。在工作狀態中又分為點火過程和燃燒過程。由安裝的熱電偶檢測出溫度，送文本顯示器顯示。PLc具有模擬量輸入、輸出模塊，檢測火焰燃燒信號和熱電偶溫度信號，將檢測到的信號與設定的信號經過比較運算后，通過0～10 V電信號控制變頻器的輸出頻率來調整風機的轉速