煤氣放散點火裝置高能點火器煤氣放散點火裝置分了很多種：轉爐煤氣放散點火、焦爐煤氣放散點火、高爐煤氣放散點火、發生爐煤氣放散點火等，其中每一套裝置的大致原理又是差不多的，只是根據每套裝置的煤氣特點和環境特點來做不同的調整，每套裝置中必備的點火器也是這個道理，因為煤氣介質不同，含量不同我們大部分分為兩類，一類是高能點火器點火，另一類是等離子點火器，今天我們先主要了解高能點火器。之前我們也介紹過高能點火器，主要是講了高能點火器在煤氣放散點火裝置中的使用過程和他的優勢，今天我們就從組成、安裝、功能深入了解一下吧。煤氣放散點火裝置高能點火裝置：點火采用高能點火裝置，型號 JHGN-120，該點火裝置點火能量大，發火端耐高溫，抗積碳，抗結焦，不受外界環境（溫度、濕度、風速、氣壓）影響，點火可靠且安裝方便。組成：每套高能點火裝置由高能點火器、高壓點火桿、高壓連接導線組成。安裝：將高壓直角點火桿安裝在長明燈內，先點燃長明燈，然后點燃放散煤氣，實現二級點火，增加點火成功率，點火桿與點火器之間用高壓導線連接，應保證點火器與點火桿之間的距離≤100m 以內。

在化學反應過程中，利用催化劑降低燃燒溫度，加速有毒有害氣體完全氧化的方法，叫做催化燃燒法。由于催化劑的載體是由多孔材料制作的，具有較大的比表面積和合適的孔徑，當加熱到300~450℃的有機氣體通過催化層時，氧和有機氣體被吸附在多孔材料表層的催化劑上，增加了氧和有機氣體接觸碰撞的機會，提高了活性，使有機氣體與氧產生劇烈的化學反應而生成CO2和H2O，同時產生熱量，從而使得有機氣體變成無毒無害氣體。催化燃燒裝置主要由熱交換器、燃燒室、催化反應器、熱回收系統和凈化煙氣的排放煙囪等部分組成，如右圖所示。其凈化原理是：未凈化氣體在進入燃燒室以前，先經過熱交換器被預熱后送至燃燒室，在燃燒室內達到所要求的反應溫度，氧化反應在催化反應器中進行，凈化后煙氣經熱交換器釋放出部分熱量，再由煙囪排入大氣。

催化載體分為金屬載體、陶瓷載體和炭纖維載體。金屬載體一般是以鎳或鎳鉻合金為載體做成的帶、片、丸、絲等形狀，通過 “電鍍”或 “化學鍍”（即溶液浸漬）將鉑、鈀鍍在這些載體上，并制成便于裝配、拆卸的模屜。以陶瓷為載體的催化劑，一般是以硅—鋁氧化物為載體，其結構有片粒狀和蜂窩狀兩種。一般在陶瓷結構上涂敷一層僅0.13mm厚的α-氧化鋁薄層，把活性的鉑、鈀等金屬催化劑以微晶狀態沉積或分散在多孔的氧化鋁薄層中，并制成便于裝配、拆卸的模屜。炭纖維載體可制作成線狀、氈狀、網狀等形狀，在載體上涂敷催化活性材料，制成便于裝配、拆卸的模屜。催化燃燒器電控制系統由PLC控制器、文本顯示器、變頻調速器、點火器、紫外線傳感器、熱電偶等電控設備以及風機，另外由零壓閥調節燃氣與空氣的比例。催化燃燒電氣控制系統工作過程分為三個狀態：燃燒器工作狀態、停止狀態及參數設定狀態。在工作狀態中又分為點火過程和燃燒過程。由安裝的熱電偶檢測出溫度，送文本顯示器顯示。PLc具有模擬量輸入、輸出模塊，檢測火焰燃燒信號和熱電偶溫度信號，將檢測到的信號與設定的信號經過比較運算后，通過0～10 V電信號控制變頻器的輸出頻率來調整風機的轉速