如果爆炸環境中電氣設備選型不符合防爆要求，可能發生粉塵爆.炸事故，正常噴涂時，如果噴涂器電極與工件(或其他物體)的間距不當，就有可能發生放電打火現象，如果恒流源控制失效，這一打火的能量就可能超過懸浮粉末燃爆的小點火能量，噴粉房內粉末與空氣的混合，若回收風量不足以將粉末與空氣混合濃度降低到允許濃度下，則容易達到爆炸濃度下限，當靜電打火能量超過粉末小點火能量，就可能引發爆炸事故。觸電，由于噴粉靜電高壓可達60-90kV，作業時觸碰噴槍末端放電針，則會導致觸電事故，噴涂完畢，未將噴槍的放電針充分放電，導致觸電事故，噴槍及其輔助裝置上不應帶電的的金屬部件與高壓發生器接地端子未進行可靠連接，可能導致觸電事故，噴粉區內遵循以下規定：不允許存在發火源、明火和產生火花的設備及器具；禁止撞擊或摩擦產生火花；選用不會引燃粉末或粉氣混合物的取暖設備；防火按GB50140配置滅火器，但不宜使用易使粉末涂料飛揚或污染的滅火器。噴涂裝置靜電高壓引起的電擊，涂裝控制系統與高壓靜電發生器未實現聯鎖，防范對策措施，防范火災、爆炸事故措施。

粉末噴涂和油漆車間混在一個車間里。兩套設備并排或串接在一條線上，有時使用溶劑型油漆，有時使用粉末噴涂系統，造成油漆揮發的可燃性氣體彌漫整個車間，而噴粉系統泄漏的粉塵也漂浮在車間，形成粉氣混合環境，具有更大的燃燒爆炸危險性。 在粉末危險區內，出現燒紅的鋼件、非防爆燈突然破碎、電阻絲突然通電、紅外板通電等灼熱源，都有可能引起粉末燃燒。 在噴粉室，當粉塵濃度達到燃爆下限時，如果噴粉槍與工件或噴粉室突然接觸出現靜電打火，或電機、電器打火，也會引發粉末燃燒。

噴塑設備生產過程中包含著噴粉室內雜質，固化爐內雜質，粉末雜質，水質雜質等四種雜質，我們需要分別對其采取措施：對于噴粉室內雜質，我們需要使用壓縮空氣吹掃噴粉系統，用濕布和吸塵器徹底清潔噴粉設備和噴粉室；而對于固化爐內雜質，我們應使用濕布和吸塵器徹底清潔固化爐的內壁，重點是懸掛鏈和風管縫隙處；對于粉末雜質，我們唯一能夠采用的辦法就是可提高粉末質量，改進粉末儲運方式；一點是水質雜質，進一步增加水過濾器，使用純水做為最后兩級清洗水。 噴粉后立即檢查，若發現缺陷應及時處理，若固化后發現缺陷，其范圍小僅局部而不影響，被涂物表面裝飾，可用同色粉末加丙酮稀釋后進行修補，如果范圍大又影響表面質量，則用砂紙打磨后，再噴涂一次或用脫漆劑去掉涂層，再重新噴粉。