從冷硬鑄鐵軋輥的難加工原因和加工特點(diǎn)來看，要選擇的刀具必須具備高硬度、高耐熱性、高耐磨性、抗沖擊性等一系列優(yōu)點(diǎn)，因此博特CBN（立方氮化硼）刀具是一個更為合適的選擇。CBN刀具的硬度和耐磨性僅次于金剛石，耐熱性、化學(xué)穩(wěn)定性及抗壓耐沖擊性也比較突出，廣泛應(yīng)用于淬硬鋼（HRC50以上）、珠光體鑄鐵、冷硬鑄鐵及高溫合金的切削加工上。CBN刀具切削冷硬鑄鐵軋輥應(yīng)用方案。冷硬鑄鐵軋輥的硬度、強(qiáng)度都很高，因此在粗加工切削時多是斷續(xù)切削，所以要求刀具刃口有足夠的強(qiáng)度。同時對刀具幾何角度有一定的要求：加工冷硬鑄鐵軋輥CBN刀具幾何角度而在切削參數(shù)參數(shù)的選擇上，則要根據(jù)具體的情況來定，選擇合適的切削參數(shù)，能充分發(fā)揮機(jī)床和刀具的效能。下圖為博特CBN刀具切削冷硬鑄鐵軋輥案例：綜上所述，選擇CBN刀具來進(jìn)行冷硬鑄鐵軋輥的車削加工，可以達(dá)到以車代磨的效果，不僅提高了加工效率，同時也降低了生產(chǎn)成本，可替代其他硬質(zhì)合金刀具和陶瓷刀具。

裂紋深度較淺，一般深約0.01-1.5mm，呈輻射狀，別名龜裂。原因主要有：(1)原材料有較深脫碳層，冷切削加工未去除，或成品模具在氧化氣氛爐中加熱造成氧化脫碳；(2)模具脫碳表層金屬組織與鋼基體馬氏體含碳量不同，比容不同，鋼脫碳表層淬火時產(chǎn)生大的拉應(yīng)力，因此，表層金屬往往沿晶界被拉裂成網(wǎng)狀；(3)原材料是粗晶粒鋼，原始組織粗大，存在大塊狀鐵素體，常規(guī)淬火無法消除，保留在淬火組織中，或控溫不準(zhǔn)，儀表失靈，發(fā)生組織過熱，甚至過燒，晶粒粗化，失去晶界結(jié)合力，模具淬火冷卻時鋼的碳化物沿奧氏體晶界析出，晶界強(qiáng)度大大降低，韌性差，脆性大，在拉應(yīng)力作用下沿晶界呈網(wǎng)狀裂開。

預(yù)防措施：(1)嚴(yán)格原材料化學(xué)成分．金相組織和探傷檢查，不合格原材料和粗晶粒鋼不宜作模具材料；(2)選用細(xì)晶粒鋼、真空電爐鋼，投產(chǎn)前復(fù)查原材料脫碳層深度，冷切削加工余量必須大于脫碳層深度；(3)制訂先進(jìn)合理熱處理工藝，選用微機(jī)控溫儀表，控制精度達(dá)到±1.5℃，定時現(xiàn)場校驗儀表；(4)模具產(chǎn)品最終處理選用真空電爐、保護(hù)氣氛爐和經(jīng)充分脫氧鹽浴爐加熱模具產(chǎn)品等措施，有效防止和避免網(wǎng)狀裂紋形成。