切管機主要應用于對金屬管道的切割，隨著經濟的高速發展管道運輸業的興起自動化切管機已經逐步取帶了單純機械式的切管機。目前的切管機一般都為數控自動切管機。前山管道冷切削式切管機主要有管道切割帶鋸床：對夾鉗機構；伺服電機+滾珠絲桿定長系統；雙側液壓缸同步對中夾緊；V型輥輪對中輸送；切削速度變頻無級調節；人機界面中預置數據后進行多段管子的連續自動切割。切管機定長系統，切管機物流系統：可以根據需要對管道，進行橫向和縱向的雙向移動，達到輸送切管一體化。

預成形沖模設計一沖的設計原則是：要求一沖有盡可能大的變形比，為第二次鐓鍛成形做準備，其次要避免金屬纖維產生縱向彎曲。一沖模具設計的方法很多，目前主要有兩種典型的方法。一種方法是以美國為代表：這種方法是依據塑性變形核理論，先確定錐體大端直徑Dk值，然后再確定一沖型腔尺寸。根據塑性變形核理論，如圖4，假設錐體大端直徑Dk為小端直徑dm的1.4倍，錐體角度的α角度定位12°,金屬體積不足部分,由圓柱體h部分調節加以補充。圓中dm=材線直徑這種設計方法也并非完全一成不變的，它是隨材料的硬度變化而有所變化。這種方法錐角α值僅對螺栓的而言，對于其它頭部形狀來說，α值是有變化的。另一種方法是以蘇聯為代表。這種方法就是由長徑比來選擇α角，然后再確定其它尺寸主模主要依據各工步零件加工工藝要求來設計的，這里僅講述多層預應力主模的設計方法。

預防措施：(1)嚴格原材料化學成分．金相組織和探傷檢查，不合格原材料和粗晶粒鋼不宜作模具材料；(2)選用細晶粒鋼、真空電爐鋼，投產前復查原材料脫碳層深度，冷切削加工余量必須大于脫碳層深度；(3)制訂先進合理熱處理工藝，選用微機控溫儀表，控制精度達到±1.5℃，定時現場校驗儀表；(4)模具產品最終處理選用真空電爐、保護氣氛爐和經充分脫氧鹽浴爐加熱模具產品等措施，有效防止和避免網狀裂紋形成。