金屬切除率高。用立方氮化硼刀具切削冷硬鑄鐵軋輥時，可以獲得極高的金屬切除率，可達400cm3/min以上。可以代替磨削。如某些離心式泥漿泵，使用極耐磨的冷硬鑄鐵制造的，在磨削加工時產生的高溫會使工件產生熱裂紋。而采用立方氮化硼刀片以車代磨，則完全避免了這個問題。采用RNMN2010圓形整體燒結立方氮化硼刀片，對冷硬鑄鐵軋輥外圓進行精車，刀片硬度高，耐磨性和耐熱性也大大高于硬質合金刀具。車削時切削用量為Vc=40~60m/min，ap=4~6mm，f=1.5~2.5mm/r，加工效率是陶瓷刀片的5倍以上。

冷鐓鍛工藝設計的基本方法冷鐓鍛工藝設計實際上就是冷鐓模具的設計,我們所設計的每一個工藝方案最終都是要通過模具設計來實現的。冷鐓鍛工藝設計：首先,根據產品具體的相關參數計算坯長度，此時計算的重量實際是零件的凈重，冷鐓鍛時的坯料長度可根據體積不變原則來確定，即塑性變形坯料的體積等于塑性變形后的零件的體積。如果還要進行切削加工，那么坯料的體積還應加上相應的切削量。加上相應的切削余量后計算的重量實際上是零件的毛重。其次，變形程度及鐓鍛次數的確定。如圖，當長徑比≤2.5時，鐓鍛一次：當2.5≤長徑比≤4.5時，鐓鍛二次：當4.5≤長徑比≤6.5時，鐓鍛三次。以上數據是在比較理想的條件下才能實現，在實際生產中，還要考慮到產品的幾何形狀，同時也為了保證質量需要按照上述數據增加一次鐓鍛變形。

預防措施：(1)嚴格原材料化學成分．金相組織和探傷檢查，不合格原材料和粗晶粒鋼不宜作模具材料；(2)選用細晶粒鋼、真空電爐鋼，投產前復查原材料脫碳層深度，冷切削加工余量必須大于脫碳層深度；(3)制訂先進合理熱處理工藝，選用微機控溫儀表，控制精度達到±1.5℃，定時現場校驗儀表；(4)模具產品最終處理選用真空電爐、保護氣氛爐和經充分脫氧鹽浴爐加熱模具產品等措施，有效防止和避免網狀裂紋形成。