切削速度高。用S2800A牌號(hào)立方氮化硼刀片切削球墨冷硬鑄鐵，可以使用較高的切削速度，如40~60m/min，而使用硬質(zhì)合金刀具的切削速度只有5~7m/min，僅為CBN刀具的1/9。耐用度高。采用berlt立方氮化硼刀片，以40m/min的切削速度加工硬度HRC55的冷硬鑄鐵，刀具耐用度可達(dá)200min以上，是陶瓷刀具的50倍。加工精度和表面質(zhì)量好。若使用硬質(zhì)合金刀片車削HRC50的表面噴涂冷硬鑄鐵軋輥，表面粗糙度約為12左右；而使用立方氮化硼刀片，表面粗糙度可達(dá)0.8以下。

冷鐓鍛工藝簡(jiǎn)介冷鐓鍛工藝是一種少無切削金屬壓力加工工藝。它是一種利用金屬在外力作用下所產(chǎn)生的塑性變形，并借助于模具，使金屬體積作重新分布及轉(zhuǎn)移，從而形成所需要的零件或毛坯的加工方法。冷鐓鍛工藝的特點(diǎn)：1．冷鐓然是在常溫條件進(jìn)行的。冷鐓鍛可使金屬零件的機(jī)械性能得到改善。2．冷鐓鍛工藝可以提高材料利率。它是以塑性變形為基礎(chǔ)的壓力加工方法，可實(shí)現(xiàn)少切削或者無切削加工。一般材料利用率都在85%以上，最高可達(dá)99%以上。3．可提高生產(chǎn)效率。金屬產(chǎn)品變形的時(shí)間和過程都比較短，特別是在多工位成形機(jī)上加工零件，可大大提高生產(chǎn)率。4．冷鐓鍛工藝能提高產(chǎn)品表面粗糙度、保證產(chǎn)品精度。

預(yù)防措施：(1)嚴(yán)格原材料化學(xué)成分．金相組織和探傷檢查，不合格原材料和粗晶粒鋼不宜作模具材料；(2)選用細(xì)晶粒鋼、真空電爐鋼，投產(chǎn)前復(fù)查原材料脫碳層深度，冷切削加工余量必須大于脫碳層深度；(3)制訂先進(jìn)合理熱處理工藝，選用微機(jī)控溫儀表，控制精度達(dá)到±1.5℃，定時(shí)現(xiàn)場(chǎng)校驗(yàn)儀表；(4)模具產(chǎn)品最終處理選用真空電爐、保護(hù)氣氛爐和經(jīng)充分脫氧鹽浴爐加熱模具產(chǎn)品等措施，有效防止和避免網(wǎng)狀裂紋形成。