冷硬鑄鐵軋輥，自身的結(jié)構(gòu)尺寸比較大，加工余量也大，因此在加工車削時(shí)要采用較大的切削深度和進(jìn)給量，對刀具的強(qiáng)度和工藝系統(tǒng)剛性要求比較高。冷硬鑄鐵軋輥具有較強(qiáng)的硬度和熱強(qiáng)度，因此當(dāng)切削加工時(shí)，如果刀具連續(xù)長時(shí)間工作，就會(huì)導(dǎo)致刀具溫度很高，容易出現(xiàn)刀體變形或者焊接刀片脫焊的現(xiàn)象，致使刀具損壞。冷硬鑄鐵軋輥的表面組織為白口，性質(zhì)硬而脆，所以當(dāng)?shù)毒咴谇腥牖蚯谐鰰r(shí)，很容易出現(xiàn)崩邊現(xiàn)象，會(huì)損壞刀具或者出現(xiàn)廢品工件。冷硬鑄鐵軋輥毛坯表面加工余量不均勻，且經(jīng)常會(huì)存在氣孔、雜志、砂眼等鑄造缺陷，當(dāng)?shù)毒咔邢鲿r(shí)沖擊力較大，也很容易造成刀具的損壞。

第三，確定加工工藝方案。根據(jù)產(chǎn)品的具體要求確定該產(chǎn)品是采用無切削加工工藝還是采用少切削加工工藝以及采用哪一種生產(chǎn)設(shè)備，并設(shè)計(jì)加工工步圖即確定加工工藝方案。第四，根據(jù)以上三個(gè)因素確定所有材料的坯徑尺寸。需要說明的是原材料尺寸與產(chǎn)品頭部尺寸、產(chǎn)品的桿部尺寸、生產(chǎn)設(shè)備以及螺紋精度和表面處理方式都是緊固件密相關(guān)的。例如：以GB5786-M8六角頭螺栓為例來說明，這里以表格的形式表達(dá)更清楚直觀，具體見表2。第五，根據(jù)產(chǎn)品的相關(guān)參數(shù)計(jì)算零件凈重，根據(jù)不同的加工方式、方法計(jì)算零件消耗定額。第六，根據(jù)產(chǎn)品要求確定滾壓螺紋坯徑尺寸，不同的螺紋標(biāo)準(zhǔn)所要求的滾壓螺坯徑尺寸是不一樣的。

預(yù)防措施：(1)嚴(yán)格原材料化學(xué)成分．金相組織和探傷檢查，不合格原材料和粗晶粒鋼不宜作模具材料；(2)選用細(xì)晶粒鋼、真空電爐鋼，投產(chǎn)前復(fù)查原材料脫碳層深度，冷切削加工余量必須大于脫碳層深度；(3)制訂先進(jìn)合理熱處理工藝，選用微機(jī)控溫儀表，控制精度達(dá)到±1.5℃，定時(shí)現(xiàn)場校驗(yàn)儀表；(4)模具產(chǎn)品最終處理選用真空電爐、保護(hù)氣氛爐和經(jīng)充分脫氧鹽浴爐加熱模具產(chǎn)品等措施，有效防止和避免網(wǎng)狀裂紋形成。