冷硬鑄鐵軋輥，自身的結(jié)構(gòu)尺寸比較大，加工余量也大，因此在加工車削時要采用較大的切削深度和進給量，對刀具的強度和工藝系統(tǒng)剛性要求比較高。冷硬鑄鐵軋輥具有較強的硬度和熱強度，因此當切削加工時，如果刀具連續(xù)長時間工作，就會導(dǎo)致刀具溫度很高，容易出現(xiàn)刀體變形或者焊接刀片脫焊的現(xiàn)象，致使刀具損壞。冷硬鑄鐵軋輥的表面組織為白口，性質(zhì)硬而脆，所以當?shù)毒咴谇腥牖蚯谐鰰r，很容易出現(xiàn)崩邊現(xiàn)象，會損壞刀具或者出現(xiàn)廢品工件。冷硬鑄鐵軋輥毛坯表面加工余量不均勻，且經(jīng)常會存在氣孔、雜志、砂眼等鑄造缺陷，當?shù)毒咔邢鲿r沖擊力較大，也很容易造成刀具的損壞。

預(yù)成形沖模設(shè)計一沖的設(shè)計原則是：要求一沖有盡可能大的變形比，為第二次鐓鍛成形做準備，其次要避免金屬纖維產(chǎn)生縱向彎曲。一沖模具設(shè)計的方法很多，目前主要有兩種典型的方法。一種方法是以美國為代表：這種方法是依據(jù)塑性變形核理論，先確定錐體大端直徑Dk值，然后再確定一沖型腔尺寸。根據(jù)塑性變形核理論，如圖4，假設(shè)錐體大端直徑Dk為小端直徑dm的1.4倍，錐體角度的α角度定位12°,金屬體積不足部分,由圓柱體h部分調(diào)節(jié)加以補充。圓中dm=材線直徑這種設(shè)計方法也并非完全一成不變的，它是隨材料的硬度變化而有所變化。這種方法錐角α值僅對螺栓的而言，對于其它頭部形狀來說，α值是有變化的。另一種方法是以蘇聯(lián)為代表。這種方法就是由長徑比來選擇α角，然后再確定其它尺寸主模主要依據(jù)各工步零件加工工藝要求來設(shè)計的，這里僅講述多層預(yù)應(yīng)力主模的設(shè)計方法。

預(yù)防措施：(1)嚴格原材料化學成分．金相組織和探傷檢查，不合格原材料和粗晶粒鋼不宜作模具材料；(2)選用細晶粒鋼、真空電爐鋼，投產(chǎn)前復(fù)查原材料脫碳層深度，冷切削加工余量必須大于脫碳層深度；(3)制訂先進合理熱處理工藝，選用微機控溫儀表，控制精度達到±1.5℃，定時現(xiàn)場校驗儀表；(4)模具產(chǎn)品最終處理選用真空電爐、保護氣氛爐和經(jīng)充分脫氧鹽浴爐加熱模具產(chǎn)品等措施，有效防止和避免網(wǎng)狀裂紋形成。