冷硬鑄鐵，又被稱為“激冷鑄鐵”，是一種采用激冷方法加工形成的白口或麻口的特種鑄鐵，這種類型的鑄鐵具有較高的硬度、耐磨性和韌性，常被用作耐磨軋輥、火車輪、行車輪及粉碎機等部件的加工材料。在針對冷硬鑄鐵工件進行加工時，采用CBN立方氮化硼刀具比較好，因為CBN刀具的硬度、耐磨性和耐熱性都高于硬質合金和陶瓷等刀具材料，因此可以使用較高的切削速度來切削硬度HRC58~68的冷硬鑄鐵，切削效率明顯高于其他刀具材料。

二、冷鐓鍛工藝對原材料的要求1．原材料的化學成份及機械性能應符合相關標準。2．原材料必須進行球化退火處理，其材料金相組織為球狀珠光體4-6級。3．原材料的硬度，為了盡可能減少材料的開裂傾向，提高模具使用壽命還要求冷拔料有盡可能低的硬度，以提高塑性。一般要求原材料的硬度在HB110~170（HRB62-88）。4．冷拔料的盡寸精度一般應根據產品的具體要求及工藝情況而定，一般來說，對5．冷拔料的表面質量要求有潤滑薄膜呈無光澤的暗色，同時表面不得有劃痕、折疊、裂紋、拉毛、銹蝕、氧化皮及凹坑麻點等缺陷。6．要求冷拔料半徑方向脫碳層總厚度不超過原材料直徑的1-1.5%(具體情況隨各制造廠家的要求而定）。7．為了保證冷成形時的切斷質量，要求冷拔料具有表面較硬，而心部較軟的狀態。8．冷拔料應進行冷頂鍛試驗，同時要求材料對冷作硬化的敏感性越低越好，以減少變形過程中，由于冷作硬化使變形抗力增加。

預防措施：(1)嚴格原材料化學成分．金相組織和探傷檢查，不合格原材料和粗晶粒鋼不宜作模具材料；(2)選用細晶粒鋼、真空電爐鋼，投產前復查原材料脫碳層深度，冷切削加工余量必須大于脫碳層深度；(3)制訂先進合理熱處理工藝，選用微機控溫儀表，控制精度達到±1.5℃，定時現場校驗儀表；(4)模具產品最終處理選用真空電爐、保護氣氛爐和經充分脫氧鹽浴爐加熱模具產品等措施，有效防止和避免網狀裂紋形成。