二、冷鐓鍛工藝對原材料的要求1．原材料的化學成份及機械性能應符合相關標準。2．原材料必須進行球化退火處理，其材料金相組織為球狀珠光體4-6級。3．原材料的硬度，為了盡可能減少材料的開裂傾向，提高模具使用壽命還要求冷拔料有盡可能低的硬度，以提高塑性。一般要求原材料的硬度在HB110~170（HRB62-88）。4．冷拔料的盡寸精度一般應根據產品的具體要求及工藝情況而定，一般來說，對5．冷拔料的表面質量要求有潤滑薄膜呈無光澤的暗色，同時表面不得有劃痕、折疊、裂紋、拉毛、銹蝕、氧化皮及凹坑麻點等缺陷。6．要求冷拔料半徑方向脫碳層總厚度不超過原材料直徑的1-1.5%(具體情況隨各制造廠家的要求而定）。7．為了保證冷成形時的切斷質量，要求冷拔料具有表面較硬，而心部較軟的狀態。8．冷拔料應進行冷頂鍛試驗，同時要求材料對冷作硬化的敏感性越低越好，以減少變形過程中，由于冷作硬化使變形抗力增加。

第三，確定加工工藝方案。根據產品的具體要求確定該產品是采用無切削加工工藝還是采用少切削加工工藝以及采用哪一種生產設備，并設計加工工步圖即確定加工工藝方案。第四，根據以上三個因素確定所有材料的坯徑尺寸。需要說明的是原材料尺寸與產品頭部尺寸、產品的桿部尺寸、生產設備以及螺紋精度和表面處理方式都是緊固件密相關的。例如：以GB5786-M8六角頭螺栓為例來說明，這里以表格的形式表達更清楚直觀，具體見表2。第五，根據產品的相關參數計算零件凈重，根據不同的加工方式、方法計算零件消耗定額。第六，根據產品要求確定滾壓螺紋坯徑尺寸，不同的螺紋標準所要求的滾壓螺坯徑尺寸是不一樣的。

預防措施：(1)嚴格原材料化學成分．金相組織和探傷檢查，不合格原材料和粗晶粒鋼不宜作模具材料；(2)選用細晶粒鋼、真空電爐鋼，投產前復查原材料脫碳層深度，冷切削加工余量必須大于脫碳層深度；(3)制訂先進合理熱處理工藝，選用微機控溫儀表，控制精度達到±1.5℃，定時現場校驗儀表；(4)模具產品最終處理選用真空電爐、保護氣氛爐和經充分脫氧鹽浴爐加熱模具產品等措施，有效防止和避免網狀裂紋形成。