從冷硬鑄鐵軋輥的難加工原因和加工特點(diǎn)來(lái)看，要選擇的刀具必須具備高硬度、高耐熱性、高耐磨性、抗沖擊性等一系列優(yōu)點(diǎn)，因此博特CBN（立方氮化硼）刀具是一個(gè)更為合適的選擇。CBN刀具的硬度和耐磨性僅次于金剛石，耐熱性、化學(xué)穩(wěn)定性及抗壓耐沖擊性也比較突出，廣泛應(yīng)用于淬硬鋼（HRC50以上）、珠光體鑄鐵、冷硬鑄鐵及高溫合金的切削加工上。CBN刀具切削冷硬鑄鐵軋輥應(yīng)用方案。冷硬鑄鐵軋輥的硬度、強(qiáng)度都很高，因此在粗加工切削時(shí)多是斷續(xù)切削，所以要求刀具刃口有足夠的強(qiáng)度。同時(shí)對(duì)刀具幾何角度有一定的要求：加工冷硬鑄鐵軋輥CBN刀具幾何角度而在切削參數(shù)參數(shù)的選擇上，則要根據(jù)具體的情況來(lái)定，選擇合適的切削參數(shù)，能充分發(fā)揮機(jī)床和刀具的效能。下圖為博特CBN刀具切削冷硬鑄鐵軋輥案例：綜上所述，選擇CBN刀具來(lái)進(jìn)行冷硬鑄鐵軋輥的車削加工，可以達(dá)到以車代磨的效果，不僅提高了加工效率，同時(shí)也降低了生產(chǎn)成本，可替代其他硬質(zhì)合金刀具和陶瓷刀具。

二、冷鐓鍛工藝對(duì)原材料的要求1．原材料的化學(xué)成份及機(jī)械性能應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。2．原材料必須進(jìn)行球化退火處理，其材料金相組織為球狀珠光體4-6級(jí)。3．原材料的硬度，為了盡可能減少材料的開裂傾向，提高模具使用壽命還要求冷拔料有盡可能低的硬度，以提高塑性。一般要求原材料的硬度在HB110~170（HRB62-88）。4．冷拔料的盡寸精度一般應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的具體要求及工藝情況而定，一般來(lái)說(shuō)，對(duì)5．冷拔料的表面質(zhì)量要求有潤(rùn)滑薄膜呈無(wú)光澤的暗色，同時(shí)表面不得有劃痕、折疊、裂紋、拉毛、銹蝕、氧化皮及凹坑麻點(diǎn)等缺陷。6．要求冷拔料半徑方向脫碳層總厚度不超過原材料直徑的1-1.5%(具體情況隨各制造廠家的要求而定）。7．為了保證冷成形時(shí)的切斷質(zhì)量，要求冷拔料具有表面較硬，而心部較軟的狀態(tài)。8．冷拔料應(yīng)進(jìn)行冷頂鍛試驗(yàn)，同時(shí)要求材料對(duì)冷作硬化的敏感性越低越好，以減少變形過程中，由于冷作硬化使變形抗力增加。

預(yù)防措施：(1)嚴(yán)格原材料化學(xué)成分．金相組織和探傷檢查，不合格原材料和粗晶粒鋼不宜作模具材料；(2)選用細(xì)晶粒鋼、真空電爐鋼，投產(chǎn)前復(fù)查原材料脫碳層深度，冷切削加工余量必須大于脫碳層深度；(3)制訂先進(jìn)合理熱處理工藝，選用微機(jī)控溫儀表，控制精度達(dá)到±1.5℃，定時(shí)現(xiàn)場(chǎng)校驗(yàn)儀表；(4)模具產(chǎn)品最終處理選用真空電爐、保護(hù)氣氛爐和經(jīng)充分脫氧鹽浴爐加熱模具產(chǎn)品等措施，有效防止和避免網(wǎng)狀裂紋形成。