冷鐓鍛工藝簡(jiǎn)介冷鐓鍛工藝是一種少無切削金屬壓力加工工藝。它是一種利用金屬在外力作用下所產(chǎn)生的塑性變形，并借助于模具，使金屬體積作重新分布及轉(zhuǎn)移，從而形成所需要的零件或毛坯的加工方法。冷鐓鍛工藝的特點(diǎn)：1．冷鐓然是在常溫條件進(jìn)行的。冷鐓鍛可使金屬零件的機(jī)械性能得到改善。2．冷鐓鍛工藝可以提高材料利率。它是以塑性變形為基礎(chǔ)的壓力加工方法，可實(shí)現(xiàn)少切削或者無切削加工。一般材料利用率都在85%以上，最高可達(dá)99%以上。3．可提高生產(chǎn)效率。金屬產(chǎn)品變形的時(shí)間和過程都比較短，特別是在多工位成形機(jī)上加工零件，可大大提高生產(chǎn)率。4．冷鐓鍛工藝能提高產(chǎn)品表面粗糙度、保證產(chǎn)品精度。

冷鐓鍛工藝設(shè)計(jì)的基本方法冷鐓鍛工藝設(shè)計(jì)實(shí)際上就是冷鐓模具的設(shè)計(jì),我們所設(shè)計(jì)的每一個(gè)工藝方案最終都是要通過模具設(shè)計(jì)來實(shí)現(xiàn)的。冷鐓鍛工藝設(shè)計(jì)：首先,根據(jù)產(chǎn)品具體的相關(guān)參數(shù)計(jì)算坯長(zhǎng)度，此時(shí)計(jì)算的重量實(shí)際是零件的凈重，冷鐓鍛時(shí)的坯料長(zhǎng)度可根據(jù)體積不變?cè)瓌t來確定，即塑性變形坯料的體積等于塑性變形后的零件的體積。如果還要進(jìn)行切削加工，那么坯料的體積還應(yīng)加上相應(yīng)的切削量。加上相應(yīng)的切削余量后計(jì)算的重量實(shí)際上是零件的毛重。其次，變形程度及鐓鍛次數(shù)的確定。如圖，當(dāng)長(zhǎng)徑比≤2.5時(shí)，鐓鍛一次：當(dāng)2.5≤長(zhǎng)徑比≤4.5時(shí)，鐓鍛二次：當(dāng)4.5≤長(zhǎng)徑比≤6.5時(shí)，鐓鍛三次。以上數(shù)據(jù)是在比較理想的條件下才能實(shí)現(xiàn)，在實(shí)際生產(chǎn)中，還要考慮到產(chǎn)品的幾何形狀，同時(shí)也為了保證質(zhì)量需要按照上述數(shù)據(jù)增加一次鐓鍛變形。

預(yù)防措施：(1)嚴(yán)格原材料化學(xué)成分．金相組織和探傷檢查，不合格原材料和粗晶粒鋼不宜作模具材料；(2)選用細(xì)晶粒鋼、真空電爐鋼，投產(chǎn)前復(fù)查原材料脫碳層深度，冷切削加工余量必須大于脫碳層深度；(3)制訂先進(jìn)合理熱處理工藝，選用微機(jī)控溫儀表，控制精度達(dá)到±1.5℃，定時(shí)現(xiàn)場(chǎng)校驗(yàn)儀表；(4)模具產(chǎn)品最終處理選用真空電爐、保護(hù)氣氛爐和經(jīng)充分脫氧鹽浴爐加熱模具產(chǎn)品等措施，有效防止和避免網(wǎng)狀裂紋形成。