從冷硬鑄鐵軋輥的難加工原因和加工特點來看，要選擇的刀具必須具備高硬度、高耐熱性、高耐磨性、抗沖擊性等一系列優點，因此博特CBN（立方氮化硼）刀具是一個更為合適的選擇。CBN刀具的硬度和耐磨性僅次于金剛石，耐熱性、化學穩定性及抗壓耐沖擊性也比較突出，廣泛應用于淬硬鋼（HRC50以上）、珠光體鑄鐵、冷硬鑄鐵及高溫合金的切削加工上。CBN刀具切削冷硬鑄鐵軋輥應用方案。冷硬鑄鐵軋輥的硬度、強度都很高，因此在粗加工切削時多是斷續切削，所以要求刀具刃口有足夠的強度。同時對刀具幾何角度有一定的要求：加工冷硬鑄鐵軋輥CBN刀具幾何角度而在切削參數參數的選擇上，則要根據具體的情況來定，選擇合適的切削參數，能充分發揮機床和刀具的效能。下圖為博特CBN刀具切削冷硬鑄鐵軋輥案例：綜上所述，選擇CBN刀具來進行冷硬鑄鐵軋輥的車削加工，可以達到以車代磨的效果，不僅提高了加工效率，同時也降低了生產成本，可替代其他硬質合金刀具和陶瓷刀具。

冷鐓鍛工藝設計的基本方法冷鐓鍛工藝設計實際上就是冷鐓模具的設計,我們所設計的每一個工藝方案最終都是要通過模具設計來實現的。冷鐓鍛工藝設計：首先,根據產品具體的相關參數計算坯長度，此時計算的重量實際是零件的凈重，冷鐓鍛時的坯料長度可根據體積不變原則來確定，即塑性變形坯料的體積等于塑性變形后的零件的體積。如果還要進行切削加工，那么坯料的體積還應加上相應的切削量。加上相應的切削余量后計算的重量實際上是零件的毛重。其次，變形程度及鐓鍛次數的確定。如圖，當長徑比≤2.5時，鐓鍛一次：當2.5≤長徑比≤4.5時，鐓鍛二次：當4.5≤長徑比≤6.5時，鐓鍛三次。以上數據是在比較理想的條件下才能實現，在實際生產中，還要考慮到產品的幾何形狀，同時也為了保證質量需要按照上述數據增加一次鐓鍛變形。

預防措施：(1)嚴格原材料化學成分．金相組織和探傷檢查，不合格原材料和粗晶粒鋼不宜作模具材料；(2)選用細晶粒鋼、真空電爐鋼，投產前復查原材料脫碳層深度，冷切削加工余量必須大于脫碳層深度；(3)制訂先進合理熱處理工藝，選用微機控溫儀表，控制精度達到±1.5℃，定時現場校驗儀表；(4)模具產品最終處理選用真空電爐、保護氣氛爐和經充分脫氧鹽浴爐加熱模具產品等措施，有效防止和避免網狀裂紋形成。