從冷硬鑄鐵軋輥的難加工原因和加工特點來看，要選擇的刀具必須具備高硬度、高耐熱性、高耐磨性、抗沖擊性等一系列優點，因此博特CBN（立方氮化硼）刀具是一個更為合適的選擇。CBN刀具的硬度和耐磨性僅次于金剛石，耐熱性、化學穩定性及抗壓耐沖擊性也比較突出，廣泛應用于淬硬鋼（HRC50以上）、珠光體鑄鐵、冷硬鑄鐵及高溫合金的切削加工上。CBN刀具切削冷硬鑄鐵軋輥應用方案。冷硬鑄鐵軋輥的硬度、強度都很高，因此在粗加工切削時多是斷續切削，所以要求刀具刃口有足夠的強度。同時對刀具幾何角度有一定的要求：加工冷硬鑄鐵軋輥CBN刀具幾何角度而在切削參數參數的選擇上，則要根據具體的情況來定，選擇合適的切削參數，能充分發揮機床和刀具的效能。下圖為博特CBN刀具切削冷硬鑄鐵軋輥案例：綜上所述，選擇CBN刀具來進行冷硬鑄鐵軋輥的車削加工，可以達到以車代磨的效果，不僅提高了加工效率，同時也降低了生產成本，可替代其他硬質合金刀具和陶瓷刀具。

冷鐓鍛工藝簡介冷鐓鍛工藝是一種少無切削金屬壓力加工工藝。它是一種利用金屬在外力作用下所產生的塑性變形，并借助于模具，使金屬體積作重新分布及轉移，從而形成所需要的零件或毛坯的加工方法。冷鐓鍛工藝的特點：1．冷鐓然是在常溫條件進行的。冷鐓鍛可使金屬零件的機械性能得到改善。2．冷鐓鍛工藝可以提高材料利率。它是以塑性變形為基礎的壓力加工方法，可實現少切削或者無切削加工。一般材料利用率都在85%以上，最高可達99%以上。3．可提高生產效率。金屬產品變形的時間和過程都比較短，特別是在多工位成形機上加工零件，可大大提高生產率。4．冷鐓鍛工藝能提高產品表面粗糙度、保證產品精度。

預防措施：(1)嚴格原材料化學成分．金相組織和探傷檢查，不合格原材料和粗晶粒鋼不宜作模具材料；(2)選用細晶粒鋼、真空電爐鋼，投產前復查原材料脫碳層深度，冷切削加工余量必須大于脫碳層深度；(3)制訂先進合理熱處理工藝，選用微機控溫儀表，控制精度達到±1.5℃，定時現場校驗儀表；(4)模具產品最終處理選用真空電爐、保護氣氛爐和經充分脫氧鹽浴爐加熱模具產品等措施，有效防止和避免網狀裂紋形成。