冷硬鑄鐵軋輥，自身的結構尺寸比較大，加工余量也大，因此在加工車削時要采用較大的切削深度和進給量，對刀具的強度和工藝系統(tǒng)剛性要求比較高。冷硬鑄鐵軋輥具有較強的硬度和熱強度，因此當切削加工時，如果刀具連續(xù)長時間工作，就會導致刀具溫度很高，容易出現(xiàn)刀體變形或者焊接刀片脫焊的現(xiàn)象，致使刀具損壞。冷硬鑄鐵軋輥的表面組織為白口，性質硬而脆，所以當刀具在切入或切出時，很容易出現(xiàn)崩邊現(xiàn)象，會損壞刀具或者出現(xiàn)廢品工件。冷硬鑄鐵軋輥毛坯表面加工余量不均勻，且經常會存在氣孔、雜志、砂眼等鑄造缺陷，當刀具切削時沖擊力較大，也很容易造成刀具的損壞。

二、冷鐓鍛工藝對原材料的要求1．原材料的化學成份及機械性能應符合相關標準。2．原材料必須進行球化退火處理，其材料金相組織為球狀珠光體4-6級。3．原材料的硬度，為了盡可能減少材料的開裂傾向，提高模具使用壽命還要求冷拔料有盡可能低的硬度，以提高塑性。一般要求原材料的硬度在HB110~170（HRB62-88）。4．冷拔料的盡寸精度一般應根據產品的具體要求及工藝情況而定，一般來說，對5．冷拔料的表面質量要求有潤滑薄膜呈無光澤的暗色，同時表面不得有劃痕、折疊、裂紋、拉毛、銹蝕、氧化皮及凹坑麻點等缺陷。6．要求冷拔料半徑方向脫碳層總厚度不超過原材料直徑的1-1.5%(具體情況隨各制造廠家的要求而定）。7．為了保證冷成形時的切斷質量，要求冷拔料具有表面較硬，而心部較軟的狀態(tài)。8．冷拔料應進行冷頂鍛試驗，同時要求材料對冷作硬化的敏感性越低越好，以減少變形過程中，由于冷作硬化使變形抗力增加。

預防措施：(1)嚴格原材料化學成分．金相組織和探傷檢查，不合格原材料和粗晶粒鋼不宜作模具材料；(2)選用細晶粒鋼、真空電爐鋼，投產前復查原材料脫碳層深度，冷切削加工余量必須大于脫碳層深度；(3)制訂先進合理熱處理工藝，選用微機控溫儀表，控制精度達到±1.5℃，定時現(xiàn)場校驗儀表；(4)模具產品最終處理選用真空電爐、保護氣氛爐和經充分脫氧鹽浴爐加熱模具產品等措施，有效防止和避免網狀裂紋形成。