一、線切割效率 雖然加工速度決定了加工精度，但是根據加工原理得知，放電需要脈沖，如果要提高效率必須降低脈沖間隔時間，而一味地減少脈沖間隙則容易導致廢屑無法排出或直接斷絲等后果。 二、電極、絲損耗 所謂傷敵一千自損八百，這句話用在放電加工非常合適。無論選用什么材質都會是相互腐蝕，想要只腐蝕產品而不腐蝕電極是不可能的。而且一位追求減少電極消耗會降低加工精度。 三、設備臺面精度 在放電加工過程中，所有的運動都是需要機床設備進行運動而完成加工要求的。而驅動工作臺的傳動部分之間的精度、配合間隙都會存在誤差，尤其是加工一段時間后，并且這種情況是無法避免的。

石墨材料的熱膨脹系數小，銅材料的熱膨脹系數是石墨材料的4倍，因此在放電加工中石墨電極相比銅電極不易發生變形，可獲得更穩定可靠的加工精度。尤其是在加工深窄筋位部分時，局部高溫容易使銅電極發生彎曲變形，而石墨電極不會這樣；對于深徑比大的銅電極，在加工設定時還需要補償一定的熱膨脹值來修正尺寸，而石墨電極不需要。 （5）電極重量 石墨材料較銅的密度要小，相同體積的石墨電極重量僅為銅電極的1/5。可見體積較大的電極使用石墨材料非常合適，極大地減輕了電火花加工機床主軸的載荷，電極不會因為重量大而導致裝夾不便、加工中產生偏擺位移等問題，可見在大型模具加工中使用石墨電極很有意義。

目前全球知名的石墨供應商中不同供應商有多種不同牌號的石墨可供選擇。通常根據石墨材料的平均顆粒直徑來分類，顆粒直徑≤φ4 μm的定義為細石墨，顆粒在φ5~φ10 μm定義為中石墨，顆粒在10 μm以上定義為粗石墨。顆粒直徑越小材料的價格越貴，可以根據電火花加工要求與成本選擇合適的石墨材料。 綜上所述，在石墨電極的8項電火花加工特性中，其優勢明顯： 銑削電極效率均顯著優于銅電極；放電加工效率優于銅電極；大電極重量輕，非常適合；尺寸穩定性良好，薄片電極不容易發生變形；銑削電極沒有毛刺，自動化首選