是迄今為止唯一的一種還具有巨大的電腐蝕效率挖掘潛力的高頻控制技術(shù)。我們的技術(shù)，保守估計(jì)，領(lǐng)先國(guó)內(nèi)技術(shù)20年。隨著我們新技術(shù)的推廣，即將觸發(fā)國(guó)內(nèi)電加工行業(yè)深刻的變革，同時(shí)對(duì)國(guó)內(nèi)電加工行業(yè)產(chǎn)生巨大的沖擊。三十年來(lái)，國(guó)內(nèi)電加工設(shè)備一直工作在極低用電效率的工況下。雖然這三十年來(lái)經(jīng)過(guò)無(wú)數(shù)前輩的努力，還是不能突破去掉限流，精準(zhǔn)控制放電電流的技術(shù)瓶頸。無(wú)論火花成型機(jī)，無(wú)論火花穿孔機(jī)，無(wú)論快走絲線切割，無(wú)論中走絲線切割，概莫如是。究其技術(shù)原因，放電通道情況太過(guò)于復(fù)雜，不要說(shuō)預(yù)測(cè)放電通道參數(shù)，連精確檢測(cè)都極其困難，這也是線切割取樣電路無(wú)一例外采用慣性環(huán)節(jié)的原因。然而慣性環(huán)節(jié)控制的是多個(gè)周期以前的通道狀態(tài)，以此作為當(dāng)前進(jìn)給量的依據(jù)和高頻信號(hào)放行依據(jù)，就必須讓鉬絲工作在遠(yuǎn)離熔化點(diǎn)的地方，短路電流起碼要讓鉬絲在多個(gè)短路周期中不致于熔斷，于是，加工效率就停滯不前了。

銅作為電極材料在模具工廠的電火花加工中被廣泛使用。很多人認(rèn)為只有在制作大型電極且模具加工要求不高或粗加工時(shí)，石墨材料才會(huì)成為備選考慮。 當(dāng)今，在制造技術(shù)領(lǐng)先的歐洲，模具企業(yè)超過(guò)90%的電極材料采用石墨。但在中國(guó)，當(dāng)前大多數(shù)模具企業(yè)還是選用銅作為主要的電極材料。根據(jù)石墨材料的特性，以下分析其電火花加工的優(yōu)勢(shì)與不足。 1.石墨材料的電火花加工特性 （1）放電加工速度 石墨是一種非金屬材料，熔點(diǎn)極高，能承受更大的電流設(shè)定條件。當(dāng)放電面積與電極尺寸縮放量越大時(shí)，石墨材料高效率粗加工的優(yōu)越性越顯著。石墨的導(dǎo)熱系數(shù)是銅的1/3，其放電過(guò)程中產(chǎn)生的熱能可更有效地用于去除金屬材料，因此在中、精加工中，其加工效率也比銅電極要高。一般來(lái)說(shuō)，在正確的使用條件下，石墨電極的放電加工速度要比銅電極整體快1.5~2倍。

目前全球知名的石墨供應(yīng)商中不同供應(yīng)商有多種不同牌號(hào)的石墨可供選擇。通常根據(jù)石墨材料的平均顆粒直徑來(lái)分類，顆粒直徑≤φ4 μm的定義為細(xì)石墨，顆粒在φ5~φ10 μm定義為中石墨，顆粒在10 μm以上定義為粗石墨。顆粒直徑越小材料的價(jià)格越貴，可以根據(jù)電火花加工要求與成本選擇合適的石墨材料。 綜上所述，在石墨電極的8項(xiàng)電火花加工特性中，其優(yōu)勢(shì)明顯： 銑削電極效率均顯著優(yōu)于銅電極；放電加工效率優(yōu)于銅電極；大電極重量輕，非常適合；尺寸穩(wěn)定性良好，薄片電極不容易發(fā)生變形；銑削電極沒(méi)有毛刺，自動(dòng)化首選