隨著爆炸劑種類的增加，傳統(tǒng)糖類、酒精類、松香類的爆炸劑逐漸被其他性能更好的爆炸劑所取代，對排屑方面貢獻(xiàn)巨大；而某些切削液中的配方，無意中提供了在某些放電模式下的鉬絲材料吸附、自補(bǔ)償?shù)目赡埽鴩鴥?nèi)眾多鉬絲生產(chǎn)廠家在鉬絲材料純度、合金元素精確添加、材料的韌性方面都有著長足的進(jìn)步，所有的這些，構(gòu)成了我們電加工無阻高頻技術(shù)堅(jiān)實(shí)的輔助基礎(chǔ)，借此機(jī)會(huì)，向這些生產(chǎn)者致于衷心的敬意。親愛的朋友們，電加工行業(yè)由于我們新技術(shù)的崛起，處在于巨大變革的前夕。讓我們共襄盛舉，為中國線切割行業(yè)技術(shù)騰飛，為加工效率多倍提升所帶來的經(jīng)濟(jì)效益，一起行動(dòng)起來，我們深切期望能有幸與有識(shí)之士合作，共同開創(chuàng)美好的未來！

銅作為電極材料在模具工廠的電火花加工中被廣泛使用。很多人認(rèn)為只有在制作大型電極且模具加工要求不高或粗加工時(shí)，石墨材料才會(huì)成為備選考慮。 當(dāng)今，在制造技術(shù)領(lǐng)先的歐洲，模具企業(yè)超過90%的電極材料采用石墨。但在中國，當(dāng)前大多數(shù)模具企業(yè)還是選用銅作為主要的電極材料。根據(jù)石墨材料的特性，以下分析其電火花加工的優(yōu)勢與不足。 1.石墨材料的電火花加工特性 （1）放電加工速度 石墨是一種非金屬材料，熔點(diǎn)極高，能承受更大的電流設(shè)定條件。當(dāng)放電面積與電極尺寸縮放量越大時(shí)，石墨材料高效率粗加工的優(yōu)越性越顯著。石墨的導(dǎo)熱系數(shù)是銅的1/3，其放電過程中產(chǎn)生的熱能可更有效地用于去除金屬材料，因此在中、精加工中，其加工效率也比銅電極要高。一般來說，在正確的使用條件下，石墨電極的放電加工速度要比銅電極整體快1.5~2倍。

目前全球知名的石墨供應(yīng)商中不同供應(yīng)商有多種不同牌號的石墨可供選擇。通常根據(jù)石墨材料的平均顆粒直徑來分類，顆粒直徑≤φ4 μm的定義為細(xì)石墨，顆粒在φ5~φ10 μm定義為中石墨，顆粒在10 μm以上定義為粗石墨。顆粒直徑越小材料的價(jià)格越貴，可以根據(jù)電火花加工要求與成本選擇合適的石墨材料。 綜上所述，在石墨電極的8項(xiàng)電火花加工特性中，其優(yōu)勢明顯： 銑削電極效率均顯著優(yōu)于銅電極；放電加工效率優(yōu)于銅電極；大電極重量輕，非常適合；尺寸穩(wěn)定性良好，薄片電極不容易發(fā)生變形；銑削電極沒有毛刺，自動(dòng)化首選