隨著爆炸劑種類的增加，傳統糖類、酒精類、松香類的爆炸劑逐漸被其他性能更好的爆炸劑所取代，對排屑方面貢獻巨大；而某些切削液中的配方，無意中提供了在某些放電模式下的鉬絲材料吸附、自補償的可能，而國內眾多鉬絲生產廠家在鉬絲材料純度、合金元素精確添加、材料的韌性方面都有著長足的進步，所有的這些，構成了我們電加工無阻高頻技術堅實的輔助基礎，借此機會，向這些生產者致于衷心的敬意。親愛的朋友們，電加工行業由于我們新技術的崛起，處在于巨大變革的前夕。讓我們共襄盛舉，為中國線切割行業技術騰飛，為加工效率多倍提升所帶來的經濟效益，一起行動起來，我們深切期望能有幸與有識之士合作，共同開創美好的未來！

石墨材料的顆粒直徑直接影響電火花加工的表面粗糙度，直徑越小可獲得更低的表面粗糙度值。幾年前使用顆粒直徑φ5 μm的石墨材料，電火花加工的表面只能達到VDI18（Ra0.8 μm），現今石墨材料的顆粒直徑已能達到φ3 μm以內，電火花加工的表面可穩定達到VDI12（Ra0.4 μm）或者更精細的等級。 銅材料的電阻率較低，組織結構致密，電火花精加工易獲得穩定的加工狀態，在較困難的條件下也能穩定加工，表面粗糙度可小于Ra0.1 μm，能進行鏡面電火花加工。由此可見，如果放電加工追求極其精細的表面，使用銅材料做電極更加合適，這是銅電極較石墨電極的主要優勢。但銅電極在大電流設定條件下，電極表面容易變得粗糙不堪，甚至出現裂紋，而石墨材料則沒有這方面的問題，對于表面粗糙度要求為VDI26（Ra2.0 μm）左右的型腔加工，使用1個石墨電極即可完成從粗到精的加工過程，實現均勻一致的紋面效果，表面不會有缺陷。另外，由于石墨與銅材組織結構的不同，石墨電極表面放電的腐蝕點比銅電極要規則，因此在加工VDI20及以上相同表面粗糙度時，使用石墨電極加工的工件表面顆粒度更加分明，這種紋面效果要優于銅電極的放電表

目前全球知名的石墨供應商中不同供應商有多種不同牌號的石墨可供選擇。通常根據石墨材料的平均顆粒直徑來分類，顆粒直徑≤φ4 μm的定義為細石墨，顆粒在φ5~φ10 μm定義為中石墨，顆粒在10 μm以上定義為粗石墨。顆粒直徑越小材料的價格越貴，可以根據電火花加工要求與成本選擇合適的石墨材料。 綜上所述，在石墨電極的8項電火花加工特性中，其優勢明顯： 銑削電極效率均顯著優于銅電極；放電加工效率優于銅電極；大電極重量輕，非常適合；尺寸穩定性良好，薄片電極不容易發生變形；銑削電極沒有毛刺，自動化首選