一、線切割效率 雖然加工速度決定了加工精度，但是根據(jù)加工原理得知，放電需要脈沖，如果要提高效率必須降低脈沖間隔時間，而一味地減少脈沖間隙則容易導(dǎo)致廢屑無法排出或直接斷絲等后果。 二、電極、絲損耗 所謂傷敵一千自損八百，這句話用在放電加工非常合適。無論選用什么材質(zhì)都會是相互腐蝕，想要只腐蝕產(chǎn)品而不腐蝕電極是不可能的。而且一位追求減少電極消耗會降低加工精度。 三、設(shè)備臺面精度 在放電加工過程中，所有的運(yùn)動都是需要機(jī)床設(shè)備進(jìn)行運(yùn)動而完成加工要求的。而驅(qū)動工作臺的傳動部分之間的精度、配合間隙都會存在誤差，尤其是加工一段時間后，并且這種情況是無法避免的。

石墨電極具有能承受大電流條件的特性，另外，在合適的粗加工設(shè)定條件下，含碳元素的鋼工件在加工時產(chǎn)生的蝕除物和工作液在高溫下產(chǎn)生的分解物中的碳顆粒，在極性效應(yīng)的作用下，部分蝕除物、碳顆粒會粘附在電極表面形成一層保護(hù)層，保證了石墨電極在粗加工中的損耗極小，甚至是“零損耗”。電火花加工中主要的電極損耗量來自于粗加工，精加工設(shè)定條件雖然損耗率較高，但因零件預(yù)留加工余量不多即加工蝕除量較少，其總體損耗量也較少。總體而言，石墨電極在大電流的粗加工中損耗會少于銅電極；在精加工中損耗可能會稍大于銅電極。

目前全球知名的石墨供應(yīng)商中不同供應(yīng)商有多種不同牌號的石墨可供選擇。通常根據(jù)石墨材料的平均顆粒直徑來分類，顆粒直徑≤φ4 μm的定義為細(xì)石墨，顆粒在φ5~φ10 μm定義為中石墨，顆粒在10 μm以上定義為粗石墨。顆粒直徑越小材料的價格越貴，可以根據(jù)電火花加工要求與成本選擇合適的石墨材料。 綜上所述，在石墨電極的8項(xiàng)電火花加工特性中，其優(yōu)勢明顯： 銑削電極效率均顯著優(yōu)于銅電極；放電加工效率優(yōu)于銅電極；大電極重量輕，非常適合；尺寸穩(wěn)定性良好，薄片電極不容易發(fā)生變形；銑削電極沒有毛刺，自動化首選