鋼絲繩作為起重機(jī)械的重要工作部件和常用的取物工具，廣泛應(yīng)用于起重作業(yè)。 1.鋼絲繩應(yīng)根據(jù)工廠技術(shù)數(shù)據(jù)使用。沒有技術(shù)數(shù)據(jù)時，應(yīng)進(jìn)行單絲斷裂力試驗。 2.鋼絲繩應(yīng)根據(jù)其力學(xué)性能選擇，并應(yīng)配置一定的安全系數(shù)。鋼絲繩與配合滑輪的直徑不應(yīng)小于表1所示。 3.鋼絲繩應(yīng)定期浸油。 4.用繩卡固定鋼絲繩頭時，繩卡板應(yīng)位于鋼絲繩的主要受力側(cè)，不得交叉設(shè)置；繩卡間距不得小于鋼絲繩直徑的6倍，繩卡數(shù)量應(yīng)符合表2的要求。 5.插接繩或套筒，插入長度不能小于鋼絲繩直徑的15倍，不得小于300毫米。對剛安裝的繩套要進(jìn)行允許載荷125%的取樣試驗。 6.通過滑輪和滾筒的鋼絲繩不得有接頭。滑輪滾筒的槽底或細(xì)腰徑與鋼絲繩直徑之比應(yīng)符合下列規(guī)定：提升機(jī)傳動時，滑車的機(jī)械傳動不小于11，人力傳動不小于10。 7.使用新鋼絲繩前，用正確的方法開卷。將鋼絲繩卷筒架在旋轉(zhuǎn)軸上，然后拉住鋼絲繩的一端，使卷筒慢慢旋轉(zhuǎn)，拉直所有繩圈。鋼絲繩卷筒不能垂直堆放在地面上，然后水平拉伸鋼絲繩，這樣鋼絲繩的扭曲力就不能充分釋放，會使鋼絲繩折斷扭曲，造成嚴(yán)重?fù)p壞。使用時，起重機(jī)滑輪會纏繞旋轉(zhuǎn)，使其無法正常工作。

1.按鋼絲繩的斷面形狀分: 有圓形鋼絲繩和扁形鋼絲繩。 2.按鋼絲繩股的斷面形狀分: 有圓形股和異型股又可分為: 三角股、扁形股等。 3.按鋼絲繩股內(nèi)各層鋼絲互接觸的狀態(tài)分:點接觸鋼絲繩、線接觸鋼絲繩(包括點線接觸鋼絲繩)。 4.按鋼絲的斷面形狀分為: 用圓形鋼絲制成的鋼絲繩和用異型鋼絲制成的鋼絲繩(如密封式鋼絲繩)。

①點接觸鋼絲繩和線接觸鋼絲繩的強(qiáng)度 點接觸鋼絲繩由于各層鋼絲的捻角相等，故除了中心鋼絲以外的所有鋼絲都承受相同的拉伸應(yīng)力。然而，因為各層鋼絲的捻距不同，所有鋼絲免不了要交叉，由此將受到局部很大的側(cè)向壓力(二次彎曲)。在靜態(tài)拉伸試驗中是發(fā)現(xiàn)不了的，所以強(qiáng)度將會受到二次彎曲和內(nèi)摩擦的影響。而線接觸鋼絲繩由于內(nèi)層鋼絲的捻角比外層的小，故承受的拉伸應(yīng)力較高。不同的鋼絲層鋼絲直徑不同，所承受的拉伸應(yīng)力不同。同樣道理，可以認(rèn)為扁股鋼絲繩或面接觸鋼絲繩的強(qiáng)度將更高。然而因為其更接近像一根鋼棒，柔軟性變差;異型鋼絲在加工中還有鋼絲的強(qiáng)度和韌性方面的問題。另外，即使同一直徑的鋼絲繩，由于有效截面積不同，也就是單位長度的鋼絲繩重量不同，其強(qiáng)度也不同。 ③鋼絲根數(shù)和鋼絲繩強(qiáng)度的關(guān)系 組成鋼絲繩的鋼絲根數(shù)越多，捻制損失也越大，金屬芯的捻制損失更大。因此，鋼絲繩的強(qiáng)度越小，然而就一股來說，外層鋼絲的根數(shù)越多，和股斷面外接圓之間的間隙也就越小。 ④鋼絲強(qiáng)度和鋼絲繩強(qiáng)度的關(guān)系 一般鋼絲的強(qiáng)度越高，捻制損失越大。