鋼絲繩的檢測(cè)項(xiàng)目有哪些？ 鋼絲繩檢測(cè)項(xiàng)目主要有捻制、絲徑、 繩經(jīng)、拉伸強(qiáng)度、涂油、反復(fù)彎曲試驗(yàn)、扭轉(zhuǎn)次數(shù)、 整繩破斷、金屬橫截面積損失、局部損傷等項(xiàng)目，值得一提的是鋼絲繩摩擦襯墊也最好進(jìn)行檢測(cè)，具體檢測(cè)項(xiàng)目有密度、硬度、拉伸彈性模量、斷裂伸長(zhǎng)率、壓縮模量、彎曲應(yīng)力、彎曲強(qiáng)度、壓縮強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度、磨損量、摩擦系數(shù)、磨損率、磨耗等項(xiàng)目。

一般影響鋼絲繩捻制損失的因素有： ①股及鋼絲的捻角：捻角越大，捻制損失越大 ②鋼絲繩的結(jié)構(gòu)：結(jié)構(gòu)越復(fù)雜，捻制損失越大 ③股繩之間及各鋼絲之間的嚙合作用：仔細(xì)觀察點(diǎn)接觸鋼絲繩的靜拉伸試驗(yàn)斷口，可發(fā)現(xiàn)大多數(shù)是在嚙合造成壓痕的部位破斷的。 ④各股之間或各根鋼絲之間承受張力的均勻程度：鋼絲根數(shù)越多有增大的趨勢(shì)。 ⑤各根鋼絲機(jī)械性能的均勻程度：用抗拉強(qiáng)度、直徑或破斷時(shí)伸長(zhǎng)量不同的鋼絲混合捻制出的鋼絲繩就較容易出問(wèn)題。鋼絲的抗拉強(qiáng)度高或破斷時(shí)的伸長(zhǎng)量小，捻制損失就有隨之增大的趨勢(shì)。

①點(diǎn)接觸鋼絲繩和線接觸鋼絲繩的強(qiáng)度 點(diǎn)接觸鋼絲繩由于各層鋼絲的捻角相等，故除了中心鋼絲以外的所有鋼絲都承受相同的拉伸應(yīng)力。然而，因?yàn)楦鲗愉摻z的捻距不同，所有鋼絲免不了要交叉，由此將受到局部很大的側(cè)向壓力(二次彎曲)。在靜態(tài)拉伸試驗(yàn)中是發(fā)現(xiàn)不了的，所以強(qiáng)度將會(huì)受到二次彎曲和內(nèi)摩擦的影響。而線接觸鋼絲繩由于內(nèi)層鋼絲的捻角比外層的小，故承受的拉伸應(yīng)力較高。不同的鋼絲層鋼絲直徑不同，所承受的拉伸應(yīng)力不同。同樣道理，可以認(rèn)為扁股鋼絲繩或面接觸鋼絲繩的強(qiáng)度將更高。然而因?yàn)槠涓咏褚桓摪簦彳浶宰儾?異型鋼絲在加工中還有鋼絲的強(qiáng)度和韌性方面的問(wèn)題。另外，即使同一直徑的鋼絲繩，由于有效截面積不同，也就是單位長(zhǎng)度的鋼絲繩重量不同，其強(qiáng)度也不同。 ③鋼絲根數(shù)和鋼絲繩強(qiáng)度的關(guān)系 組成鋼絲繩的鋼絲根數(shù)越多，捻制損失也越大，金屬芯的捻制損失更大。因此，鋼絲繩的強(qiáng)度越小，然而就一股來(lái)說(shuō)，外層鋼絲的根數(shù)越多，和股斷面外接圓之間的間隙也就越小。 ④鋼絲強(qiáng)度和鋼絲繩強(qiáng)度的關(guān)系 一般鋼絲的強(qiáng)度越高，捻制損失越大。