紙盒生產一般分為三步：.步是印刷，將各種文字、圖形、色彩及主要的信息印在紙板上，以滿足客戶對具體形象的要求;第二步是切割，將紙板用切割器切成紙盒展開所要求的形狀，標出必要的折線;第三步是修整處理，其中包括窗口的切割和粘合劑的應用。結構簡單、便于制作的紙盒可以適用于大多數的產品包裝，過于復雜的包裝結構，則會給制作和使用帶來不便。 紙箱包裝也是也是很日銷的一種產品，各種形狀，除了包裝之外，也可以作為收納，二次利用，節省空間。紙類包裝材料具有環保、再循環使用、節約成本等特點。

合格的紙箱要求印刷圖案、字跡清晰，無斷線和缺失情況；圖案色度一致，光亮鮮艷而且印刷位置誤差小，大紙箱誤差在7mm以內，小紙箱誤差在4mm以內。表面質量要完好無破損，無污跡，箱體四周無漏洞，各箱蓋合攏后無縫隙。對紙箱形狀來說，箱體內徑與設計尺寸公差應保持在大箱±5mm，小箱±3mm之內，外形尺寸大小基本一致。 瓦楞紙箱搖蓋經開、合180度往復折疊5次以上，一、二類紙箱的面層和里層、三類紙箱里層裂縫長度總和不大于70mm。此外，還要求箱體接合規范，邊緣整齊，不疊角等。

由于造紙原料的差異和原紙施膠、涂布的差異，在吸收性能方面就不同，如在單面涂布白板紙和牛皮卡上進行疊印時，因吸收性能小，墨的干燥速度就慢一些，所以應減小前一道水墨的粘度，提高后面疊印水墨的粘度。并將線條、文字、小圖案印刷，把滿版實地放在.后一色印刷，這樣可以提高疊印效果，另外把深顏色的放在前面印，把顏色淺的放在后面印，可以遮蓋套印誤差，因為深色覆蓋力強，有利于套印準確，而淺色覆蓋能力弱，放在后印即便有跑規象也不易觀察出來。 原紙表面的施膠狀況不同也會影響對墨的吸收量。施膠量小的紙吸墨多，施膠量大的紙吸墨少，所以應根據紙的施膠狀態，調整各墨輥的間隙，也就是調小各墨輥的間隙，來控制印版的著墨量。由此可見，原紙入廠時應對原紙的吸收性能狀況進行檢測，并給印刷開槽機和配墨人員一個原紙的吸收性能參數，以便于他們配墨和調整設備。并針對不同原紙的吸收狀態，調整墨的粘度和PH值。