紙盒生產(chǎn)一般分為三步：.步是印刷，將各種文字、圖形、色彩及主要的信息印在紙板上，以滿足客戶對具體形象的要求;第二步是切割，將紙板用切割器切成紙盒展開所要求的形狀，標(biāo)出必要的折線;第三步是修整處理，其中包括窗口的切割和粘合劑的應(yīng)用。結(jié)構(gòu)簡單、便于制作的紙盒可以適用于大多數(shù)的產(chǎn)品包裝，過于復(fù)雜的包裝結(jié)構(gòu)，則會給制作和使用帶來不便。 紙箱包裝也是也是很日銷的一種產(chǎn)品，各種形狀，除了包裝之外，也可以作為收納，二次利用，節(jié)省空間。紙類包裝材料具有環(huán)保、再循環(huán)使用、節(jié)約成本等特點。

瓦楞紙板厚度是指在一定壓力下瓦楞紙板上下面間的垂直距離，單位為毫米，是紙箱外觀缺陷的檢驗項目之一，并直接影響到紙板的邊壓強度、戳穿強度和抗壓強度等性能。 影響紙板厚度的原因很多，若瓦楞紙板厚度偏薄，其邊壓強度、戳穿強度和抗壓強度將相應(yīng)降低。瓦楞紙板的楞型不同，其厚度也有所差別。 紙箱重量的測量 紙箱重量的測量在紙箱企業(yè)也是一項重要的工作，紙箱企業(yè)在出口報關(guān)以及在統(tǒng)計產(chǎn)出時都需要對箱重進行測量，另外，有時客戶也會將箱重作為紙箱用料檢驗的標(biāo)準(zhǔn)之一。 紙箱的箱重測試方法雖然極為單，但容易受水分的影響，導(dǎo)致箱重測量值偏離真實值。

由于造紙原料的差異和原紙施膠、涂布的差異，在吸收性能方面就不同，如在單面涂布白板紙和牛皮卡上進行疊印時，因吸收性能小，墨的干燥速度就慢一些，所以應(yīng)減小前一道水墨的粘度，提高后面疊印水墨的粘度。并將線條、文字、小圖案印刷，把滿版實地放在.后一色印刷，這樣可以提高疊印效果，另外把深顏色的放在前面印，把顏色淺的放在后面印，可以遮蓋套印誤差，因為深色覆蓋力強，有利于套印準(zhǔn)確，而淺色覆蓋能力弱，放在后印即便有跑規(guī)象也不易觀察出來。 原紙表面的施膠狀況不同也會影響對墨的吸收量。施膠量小的紙吸墨多，施膠量大的紙吸墨少，所以應(yīng)根據(jù)紙的施膠狀態(tài)，調(diào)整各墨輥的間隙，也就是調(diào)小各墨輥的間隙，來控制印版的著墨量。由此可見，原紙入廠時應(yīng)對原紙的吸收性能狀況進行檢測，并給印刷開槽機和配墨人員一個原紙的吸收性能參數(shù)，以便于他們配墨和調(diào)整設(shè)備。并針對不同原紙的吸收狀態(tài)，調(diào)整墨的粘度和PH值。