檢測項目有化學成分分析、材質分析、牌號鑒別、機械性能、物理性能、可靠性、金相組織檢測、無損探傷檢測、鍍層、失效分析、尺寸等。 1、機械性能：拉伸試驗、承重試驗、彎曲試驗、破環扭矩、杯突試驗等。 2、物理性能：密度、熱膨脹系數、殘余應力、水滴角、物相分析等。 3、可靠性：鹽霧試驗、氣體試驗、IP等級、濕熱試驗、高低溫試驗等。 4、金相組織檢測：晶粒度、非金屬夾雜物、低倍組織、顯微組織、斷口檢驗等。 5、無損探傷檢測：超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷、射線探傷等。 6、尺寸：常規尺寸、平面度、直線度、圓度、粗糙度、平行度、傾斜度、位置度等。 7、鍍層：鍍層厚度、膜重、鍍層成分、鍍層孔隙率、附著力、耐磨耗等。

影響合金收縮的因素 1.化學成分不同成分的合金其收縮率一般也不相同。在常用鑄造合金中鑄剛的收縮最大，灰鑄鐵最小。 2.澆注溫度合金澆注溫度越高，過熱度越大，液體收縮越大。 3.鑄件結構與鑄型條件鑄件冷卻收縮時，因其形狀、尺寸的不同，各部分的冷卻速度不同，導致收縮不一致，且互相阻礙，又加之鑄型和型芯對鑄件收縮的阻力，故鑄件的實際收縮率總是小于其自由收縮率。這種阻力越大，鑄件的實際收縮率就越小。

鑄件的裂紋及防止 a)鑄件裂紋的分類及其形貌 鑄件一般有熱裂和冷裂兩種開裂方式。當固態合金的線收縮受到阻礙，產生的應力若超過該溫度下合金的強度，即產生熱裂；而冷裂是鑄件處于彈性狀態時，鑄造應力超過合金的強度極限而產生的。熱裂裂紋一般沿晶界產生和發展，其外形曲折短小，裂紋縫內表面呈氧化色；冷裂裂紋常常是穿晶斷裂，裂紋細小，外形呈連續直線狀或圓滑曲線狀，裂紋縫內干凈，有時呈輕微氧化色。 b）鑄件裂紋的防止 為有效地防止鑄件裂紋的發生，應盡可能采取措施減小鑄造應力；同時金屬在熔煉過程中，應嚴格控制有可能擴大金屬凝固溫度范圍元素的加入量及鋼鐵中的硫、磷含量。