孔軸配合、孔內(nèi)表面和軸外圓損壞后更換零件成本高的場(chǎng)合。銅套磨損后更換方便，維護(hù)成本低。銅套的一般加工過程是將銅屑、銅粉通過電爐加熱熔化成銅水，然后通過舀勺將銅水轉(zhuǎn)移至離心機(jī)內(nèi)，并通過離心機(jī)離心作用將銅水澆筑成銅套半成品，然后通過對(duì)銅套半成品打磨及后處理將銅套半成品加工成銅套。 銅套半成品的加工工藝為先進(jìn)行落料平頭倒角，然后進(jìn)行平頭倒角，之后進(jìn)行翻邊整形，最后切邊，完成對(duì)銅套的加工。然而在傳統(tǒng)的加工工藝上，上述四個(gè)動(dòng)作需要在四個(gè)工位里單獨(dú)完成，效率低下的同時(shí)還浪費(fèi)了生產(chǎn)空間，導(dǎo)致相同面積的空間內(nèi)可以擺放的機(jī)器數(shù)量減少，并且每個(gè)工位之間都需要多次搬運(yùn)銅套，浪費(fèi)勞動(dòng)力。

銅套有自潤(rùn)滑的作用，需要調(diào)整和相對(duì)滑動(dòng)的零件就可以加銅套;鋁件太軟了，不會(huì)產(chǎn)生一層油膜自潤(rùn)滑，相反鋁會(huì)有點(diǎn)澀的感覺;鐵的硬度一般比銅大，一般有相對(duì)滑動(dòng)的零件之間，一個(gè)是硬度高的，一個(gè)是硬度低的。這是機(jī)械設(shè)計(jì)中的常識(shí)。 銅套，亦稱銅軸承，需給油潤(rùn)滑軸承。是各種銅合金制作用來(lái)機(jī)械部位潤(rùn)滑。用各種大型、重型機(jī)械上，是機(jī)械上的重要組成件。銅套的好處就在于它可以防止部件之間碰撞時(shí)產(chǎn)生火花，可防止易燃易爆氣體或其他液體的爆炸。 銅套在正常使用中，往往由于過度磨損松曠而被廢棄掉，并最終影響性能的使用，銅套磨損主要有兩個(gè)原因：第一，負(fù)載量是恒定的，其次，潤(rùn)滑不足，是可以改善的。

銅套要耐磨，銅套的承載力就要求比較高，硬度也比較高，榮昌高力黃銅硬度可以到達(dá)HB210左右。這樣的銅套承載力比較高，比鋁青銅的承載力還要高。同時(shí)高力黃銅也考慮了硬度太高就比較脆，所以可以在材料成分添加一些其他的金屬，既保證硬度，也保證的承載力，還有潤(rùn)滑性。所以一般做成石墨銅套,在干摩擦條件下我們?cè)谳S承表面設(shè)計(jì)一層預(yù)潤(rùn)滑膜可以確保在最短的時(shí)間內(nèi)將固體潤(rùn)滑劑轉(zhuǎn)移到對(duì)偶件上并形成有效的固體潤(rùn)滑膜. 最耐磨的是離心鑄造銅套。離心鑄造的銅套具有以下特性：1、無(wú)砂眼，無(wú)氣孔。2、氣密性好，組織細(xì)密。3、抗拉強(qiáng)度，屈服強(qiáng)度高，耐磨。