孔軸配合、孔內(nèi)表面和軸外圓損壞后更換零件成本高的場合。銅套磨損后更換方便，維護(hù)成本低。銅套的一般加工過程是將銅屑、銅粉通過電爐加熱熔化成銅水，然后通過舀勺將銅水轉(zhuǎn)移至離心機(jī)內(nèi)，并通過離心機(jī)離心作用將銅水澆筑成銅套半成品，然后通過對(duì)銅套半成品打磨及后處理將銅套半成品加工成銅套。 銅套半成品的加工工藝為先進(jìn)行落料平頭倒角，然后進(jìn)行平頭倒角，之后進(jìn)行翻邊整形，最后切邊，完成對(duì)銅套的加工。然而在傳統(tǒng)的加工工藝上，上述四個(gè)動(dòng)作需要在四個(gè)工位里單獨(dú)完成，效率低下的同時(shí)還浪費(fèi)了生產(chǎn)空間，導(dǎo)致相同面積的空間內(nèi)可以擺放的機(jī)器數(shù)量減少，并且每個(gè)工位之間都需要多次搬運(yùn)銅套，浪費(fèi)勞動(dòng)力。

根據(jù)銅套不同的成品標(biāo)準(zhǔn)可分為：自潤滑銅套、需給油潤滑、石墨銅套等幾種。銅軸套的制作原材料也有常見的：錫青銅、鋁青銅、黃銅、磷青銅等，鑄造方法又區(qū)分為：金屬鑄件模型，精密鑄造，離心鑄造，砂型鑄造。 溫度對(duì)銅套外形尺寸有影響，這個(gè)影響根據(jù)滑動(dòng)軸承生產(chǎn)的經(jīng)驗(yàn)，因?yàn)殂~套有熱漲冷縮的功能，所以銅套在使用的時(shí)候有受溫度的影響，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，一個(gè)銅套直徑在100mm 的時(shí)候，在零下40的時(shí)候，銅套能收縮10絲左右。

銅套要耐磨，銅套的承載力就要求比較高，硬度也比較高，榮昌高力黃銅硬度可以到達(dá)HB210左右。這樣的銅套承載力比較高，比鋁青銅的承載力還要高。同時(shí)高力黃銅也考慮了硬度太高就比較脆，所以可以在材料成分添加一些其他的金屬，既保證硬度，也保證的承載力，還有潤滑性。所以一般做成石墨銅套,在干摩擦條件下我們?cè)谳S承表面設(shè)計(jì)一層預(yù)潤滑膜可以確保在最短的時(shí)間內(nèi)將固體潤滑劑轉(zhuǎn)移到對(duì)偶件上并形成有效的固體潤滑膜. 最耐磨的是離心鑄造銅套。離心鑄造的銅套具有以下特性：1、無砂眼，無氣孔。2、氣密性好，組織細(xì)密。3、抗拉強(qiáng)度，屈服強(qiáng)度高，耐磨。