一般來說，鑄鋼件廠家在制作鑄鋼件時，需要掌握以下工藝原則。在做鑄鋼件的時候，對側面的生產要求是非常嚴格的，所以鑄鋼廠家在進行這些工序的時候，需要把這個面朝下加工，而且順序一定不能錯，否則增加工作效果。還有一點需要注意的是，有時候板材不是很平整，這個時候廠家需要把稍微平整的一面放下進行加工。 在制作鑄鋼件的過程中，如果板材的面積比較落后，可以把厚的一面朝上加工。在生產過程中不要使用過多的沙子。型芯，這個在加工的時候也是需要注意的，因為也是為了保證鑄鋼材料的加工效果是什么樣子的。另外，在加工的時候，還要注意材料的外觀是否齊全，板材是否齊全。有相應的裂紋，可以反映工藝方法和生產質量的好壞。

為了實現可持續發展，大型鑄鋼生產企業還需要在多方面做出努力： (1)充分發揮計算機技術在鑄造過程中的重要作用，利用計算機模擬技術，模擬鑄件的澆注和凝固過程，從而優化鑄造工藝，提高鑄件質量。 (2)順應各行業發展對鑄鋼件的需求，我們將不斷研究創新，開發新的鑄件材料，創新鑄造工藝，提高我國鑄鋼件生產的整體水平。 (3)敢于創新，推動生產技術進步，開展高端鑄件材料和制造工藝研究。 (4)研發綠色鑄造技術，提高清潔生產水平，提高鑄鋼件生產過程后處理工序的機械化、智能化操作水平。 (5)引進先進的檢測設備。在整個過程中，對不同狀態的鑄件進行成分檢查和性能檢查，以確保產品質量。

碳素鑄鋼件： 碳素鑄鋼件實際上是一種鋼材。影響碳素鑄鋼件力學性能的主要元素是碳。點升越少，碳素鑄鋼件的成型性和韌性越低，溫度越低，凝固越差。同時，由于其冷卻速度較慢，鑄鋼廠生產的鑄鋼件會出現粒度不均勻的現象。 雖然是這樣，但它的成型方法非常簡單，應用廣泛。截至目前，碳鋼產量占全國鋼鐵總產量的80%左右。它不僅用于礦山機械、船舶、渦輪機等大型復雜形狀的鑄鋼件，還用于石油化工、海洋工業等各個方面。是我國最早、應用最廣泛的鑄鋼材料之一。