為了實現可持續發展，大型鑄鋼生產企業還需要在多方面做出努力： (1)充分發揮計算機技術在鑄造過程中的重要作用，利用計算機模擬技術，模擬鑄件的澆注和凝固過程，從而優化鑄造工藝，提高鑄件質量。 (2)順應各行業發展對鑄鋼件的需求，我們將不斷研究創新，開發新的鑄件材料，創新鑄造工藝，提高我國鑄鋼件生產的整體水平。 (3)敢于創新，推動生產技術進步，開展高端鑄件材料和制造工藝研究。 (4)研發綠色鑄造技術，提高清潔生產水平，提高鑄鋼件生產過程后處理工序的機械化、智能化操作水平。 (5)引進先進的檢測設備。在整個過程中，對不同狀態的鑄件進行成分檢查和性能檢查，以確保產品質量。

合金鑄鋼件： 合金鑄鋼件采用多種微合金化技術來提高冶金質量，降低鑄鋼件中的碳含量。韌性強，能承受外界阻力，不易磨損。除了微量的碳外，合金鑄鋼件還含有較高的合金元素，如鉻、鉬和釩。 所以它的硬度比較高，范圍大概在HS55-70之間。對于鑄鋼件廠家來說，合金鑄鋼件可以分為低合金鋼和高合金鋼兩大類。合金鋼主要用于齒輪、渦輪轉子、石油、液壓機工作缸和視頻等設備零件。

碳素鑄鋼件： 碳素鑄鋼件實際上是一種鋼材。影響碳素鑄鋼件力學性能的主要元素是碳。點升越少，碳素鑄鋼件的成型性和韌性越低，溫度越低，凝固越差。同時，由于其冷卻速度較慢，鑄鋼廠生產的鑄鋼件會出現粒度不均勻的現象。 雖然是這樣，但它的成型方法非常簡單，應用廣泛。截至目前，碳鋼產量占全國鋼鐵總產量的80%左右。它不僅用于礦山機械、船舶、渦輪機等大型復雜形狀的鑄鋼件，還用于石油化工、海洋工業等各個方面。是我國最早、應用最廣泛的鑄鋼材料之一。